Ti49.8Ni50.2合金丝材的热机械循环疲劳和相变研究.pdfVIP

第38卷 第5期 稀有金属材料与工程 V01．38，No．5 2009生 5月 RAREMETAL～lATERIAI，SANDENGINEERING May2009 谭 冀，李艳锋，高宝东，米绪军 (北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京100088) 摘 要：研究了热处理对T“9．8Ni502合金丝材的相变、力学性能以及热机械循环疲劳的影响。结果表明：随着退火温度 K退火时矗2一R和R一口19嘲变重合。当退火温度(m低于 的升高，五一口19，相变温度升高，曰2一R相变温度降低，873 823 K退火试样在热机械循环中获得最大稳定回复应 K时，试样处于回复阶段，OM随退火温度升高有小幅度下降，723 变， 疲劳寿命随退火温度的升高略有提高；退火温度高于823K时，试样发生再结晶，咖剧烈下降，稳定回复应变剧 烈降低，而疲劳寿命由103升至104数量级。 关键词：Ti-Ni形状记忆合金；热机械循环；应力诱发马氏体相变；回复应变；疲劳寿命 381 中图法分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2009)05-0784-04 memoryalloy,以下简 热机械循环过程中的回复位移测试在自组装热机 Ti．Ni基形状记忆合金(shape 称SMA)具有独特的形状记忆与超弹性效应、优异的阻械循环试验机上进行，实验装置原理如图l所示。恒 尼特性与抗疲劳能力以及良好的抗腐蚀性和生物相容 应力载荷通过绝缘杆连接在试样上。在一定的恒定电 性，广泛应用于航空航天、机械、电子和医学领域【l’2】。 流下，试样在2S内升温至Af点以上，以确保逆马氏 微型驱动器作为Ti．NiSMA在智能材料方面的典 体相变完全。在随后断电的4S内空冷至室温，循环 mm的位 型应用，是通过记忆合金在一定载荷作用下进行热循 周期为6S。回复位移△，通过分辨率为0．04 mm，则回 环(up热机械循环)所致马氏体相变及其逆相变实现对移传感器来记录。测试试样标距为lo=100 外功能输出。为了提高驱动器的响应速度，必须大幅 复应变为,，=A／Ho。为减少误差，每种热处理态试样经 降低记忆合金的有效尺寸，因此超细丝材已成为在微 过5次重复测试，试样的疲劳寿命取平均值。最后对 驱动器研究制造领域SMA应用的主要形式【3q】。相对经过热机械循环断裂的试样进行SEM断口分析。 于常规尺度材料而言，微米级SMA丝材的内部缺陷 和表面状态对丝材记忆效应和疲劳寿命的影响更为显 著，相关基础研究具有工程意义与学术价值，但目前 尚未见系统研究报道。本工作主要研究了热处理对 Ti．Ni SMA超细丝材的相变、力学性能以及热机械循 环疲劳性能的影响。 1 实 验 所用名义成分为Ti49．8Ni50．2(a铂下同)SMA采用真 空自耗熔炼炉熔炼而成。铸锭先后经过热锻、热轧、热 n1．nl的丝材，冷加 拉和冷拉工艺，加工成直径为0．105 工变形率为50％。将试样分别在673、723、773、823 和873K退火10min后空冷。通过标准4点探针电阻 法测试以上不同热处理态试样的相变温度，升降温速率 约为3K／min。在MTS．810材料试验机上测试试样室 图1 自组装热机械循环试验机原理图 test