TiCFe-Ni金属陶瓷复合涂层反应等离子喷涂研究.pdfVIP

第36卷 增刊3 vol 稀有金属材料与工程 3丘su刚3 1竺生 !! 坠些竺!坠!坐翌!些坚型!型!型!!型! !：坐!!!竺! 徐俊龙1，黄继华‘，魏世忠2，王海涛1，张华1，赵兴科1 (1北京科技大学材料科学与工程学院，北京l仰083) (2．河南科技，^=学，河南洛阳47I039) 摘要：咀钍铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驰体碳化复台技术制各了Ti．Fe_Nl—c系反应热喷 喷沫粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析。研究表明：该反应喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成；所得涂层由不 涂层的7倍。 关键词：反应等离子喷综；Tic，Fe_Ni；前驱体；复合淙层 中图法分类号：TG“64 文献标识码：A 文章编号：1002—185x(2007)s3-688-04 1 引言 2试验材料与方法 金属陶瓷复合涂层，在耐磨构件的制造和修复中 本试验所用材料为钛铁粉(成分见表1)，镍粉(纯 具有广泛用途Ⅲ。在传统热喷涂技术中，陶瓷相通常 采用外加复合的方式预制在喷涂原材料中，涂层中陶 23um)，和作为碳的前躯体的蔗糖。试验中采用本研 瓷相分布不均匀，粒度较大，陶瓷与金属的结合界面 究室研究开发的前驱体碳化复合技术制各Ti—Fe-Ni—c 易受污染，大大影响涂层的性能口“】。反应热喷涂将自 系反应喷涂复台粉末，其具体工艺过程为：钛铁粉、 蔓延高温合成(sHs)与热喷涂技术相结合，在台成镍粉、铁粉、蔗糖球磨一烘干一碳化(氮气保护下250 材料的同时将合成材料沉积，不仅节约工序，而且引 ℃碳化1h．300℃碳化2h)一破碎筛分。球磨的球 入到金属基体中的陶瓷相为原位合成，陶瓷与金属的 料比为4：1，球磨方式为湿磨，球磨介质为酒精，球磨 结合界面洁净，有利于改善金属陶瓷复合涂层的综合 时间为24 性能州”。铁镍台金具有良好的强韧性和一定的耐磨 径为100岬左右。喷涂设各是美国生产的 性能，高温抗氧化性能优越，其较低的热膨胀系数还 有利于降低涂层在热喷涂过程中的热应力，是金属陶 护气为氩气，等离子焰流温度可高达16000℃以上。 瓷复合涂层中理想的基体材料。 颗粒速度可达到850m／s以上。基体为普通低0碳钢， 本文以钛铁粉，镍粉、铁粉和蔗糖为原料，通过前 喷涂前对基体进行喷沙处理，使基体表面清洁同时增 驱体碳化复合技术制备Ti—Fe—Ni—c系反应喷涂复合粉加表面粗糙度，提高涂层与基体的结合。 末，采用反应等离子喷涂技术制各了Tic／Fe_Ni金属陶 采用xRD和sEM等手段分析喷涂粉末和涂层的 瓷复合涂层，并对粉末和涂层的成分、组织结构进行了 组织、结构和形貌。涂层的耐磨性能在ML一10型磨料 分析研究，同时对涂层耐磨性能进行了对比性研究。 磨损试验机上测试，工作原理见图l。圆盘以120“min 表1 TjFe粉成分 T曲lel offerm¨t丑nIum chemtc“co巾p惦讹on powders(“％) Elemen忸 Fe Ti AI Mn Si C P S Cu BaIance47 172 l 9 02 02 0096 Composition，。／％ 002 0l