固液分离第六章_颗粒分级设备及固液分离的洗涤效率.pptVIP

第六章 颗粒分级设备及固液分离的洗涤效率 6.2 颗粒分级设备的理论基础 。 6.2 固液分离的洗涤效率 1）洗涤方式 固液分离过程中洗涤有三种方式：置换洗涤（并流洗涤和逆流洗涤）、再制浆洗涤和逐级稀释洗涤。 其中，过滤作业三种方式都可采用，最常用的是置换洗涤；沉降作业主要采用后两种洗涤方式。 滤饼的盘上洗涤是指过滤后的滤饼不卸料，而直接用洗水进行洗涤。在滤饼孔隙中的母液包括：被固体吸附而与固体结合的薄膜液和在孔隙中的游离母液，因此在盘上洗涤时，滤饼的洗涤过程包括置换洗涤和扩散洗涤两个过程。 置换洗涤（displacement washing ）：在滤饼洗涤初期，以洗液置换母液的这种洗涤称为置换洗涤。在置换洗涤过程，洗水以活塞流形式挤出滤液，排出量通常为残存滤液总量的80%~90%，特点是洗涤后滤液中的溶质浓度不下降。 洗涤机理 洗涤过程不仅涉及两种液体在滤饼孔道中的流动，还伴随两种液体的取代、混合和扩散过程。此外，洗液流动方向及分布的均匀程度、微粒的移动、滤饼的龟裂等都会对滤饼的洗涤效果产生一定的影响。 在洗液流速一定条件下，洗涤比实际反映了洗涤时间，因此，当横坐标为时间t时，洗涤曲线为Y-t曲线，形状与Y-R曲线一致，表示洗涤至某一时间时，洗液中的溶质浓度，体现了洗涤的动力学过程。理想的置换洗涤时，R=1，Y=1，即一个空隙体积的洗液便可置换完毕，曲线的形状越接近理想线，洗涤效率越高。实际由于滤饼空隙大小不等，尚有许多非贯通的死孔，因此置换洗涤可分为三个阶段，并遵循不同的洗涤机理。 置换阶段 生产中由于滤饼空隙、通道大小不一，因而洗液会较快通过空隙，从而出现“穿透”现象，为避免这种情况，应选用一种比残留滤液粘度大、密度小的溶剂作为洗液。 可参考以下稳定性判据： 滤饼洗涤的洗液应具备的条件 a 能和残余液很好地互溶； b 只能溶去需去除的杂质，而不能溶解滤渣； c 洗涤后，洗液与溶质易于分离； d 具有较低粘度。 在扩散洗涤（diffusion washing ）过程，滤饼孔隙内与固体结合的母液（薄膜液）中的溶质通过扩散进入洗涤水中，洗涤后滤液中的溶质浓度不断下降。 特点是过程非常缓慢，但只要有足够的洗液，滤饼中残留滤液含量可降低到任意程度。 浓密机底流的洗涤通常采用再制浆洗涤方式。 连续逆流洗涤是多个浓密机组成的多段洗涤系统，洗涤水（浓密机溢流）与浓密机底流（矿浆）逆流运动，为了使洗涤水（浓密机溢流）能自动流入前一级，浓密机的位置自洗涤水进入的最后一级浓密机起，依此降低高度，见下图。 连续逆流洗涤的优点是：电能消耗低，浓密机的设备结构简单，维修费用低，固液分离和洗涤过程连续、自动操作。在洗涤水用量一定的条件下，洗涤率高（洗涤率可以超过99 %）；在洗涤率相同的条件下，可以得到较高浓度的洗液；相同洗涤率时，用水量少。 6.2.1 多级逆流洗涤 多级逆流洗涤的流程图见图6-13，工艺条件图见图6-14。 图6-13和6-14中，Q表示矿浆的体积流量，m3·s-1；φ表示矿浆中固体颗粒的体积分数，%；V表示溢流液的体积流量，m3·s-1；y表示矿浆的溶质质量浓度，kg·m-3；L表示溶液流量，m3·s-1。 物料平衡设定： 1）洗涤浓密机的溢流中不含固体，且浸出后反应已经停止； 2）每一段浓密机的底流及溢流液体中的溶质浓度相等； 即每一段只有一个溶质浓度； 3）各级洗涤过程的进料及底流液固比相等，相应的流量相等。 即 Vi=V，i=2，3，…，(n+1)， V1≠V Li=L，i=1，2，…，n， Lin≠L 由物料平衡，即进料量等于出料量，有 [Q]in+Vw=[Qu]n+[Qo]1 (6-42) 由溶液平衡，即进料溶液量等于出料溶液量，有 [Qu(1-φu)]in+Vw=[Qu(1- φu)]n+[Qo]1 (6-43) 或 Lin+Vn+1=V1+Ln 由溶质平衡，有 [Qu(1- φu)]inyin+Vwyw=[Qu(1- φu)]nyn+[Qo]1y1 或 Linyin+Vn+1yw=V1 y1+Lnyn (6-44) 令洗涤比为 其中 Vi=V，i=2，3，…，（n+1），V1≠V Li=L，i=1，2，…，n，