5052 H32板材生产工艺研究.pdfVIP

维普资讯 第 34卷 第 1期 有色金属加工 VO1．34 NO．1 2005年 2月 NONFERROUS METALS PROCESSING Februry2005 5052H32板材生产工艺研究 解正业 ，李仕雄 (1中南大学冶金学院 ，湖南长沙 410083) (2山西关铝股份有限公司，山西运城 044001) 摘 要 ：对 5052H32板材的生产工艺进行 了试验研究。通过近一年多的技术攻关，优化 了熔铸工艺参数 ，解决 了热轧坯料的粘铝和板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度．从而提高了5052H32板材的机械性能、深冲 折弯性能及表面质量 ，满足了用户要求。 关键词 ：5052H32；板材 ；生产工艺；试验 ；机械性能；表面质量 ；板形 中图分类号：TG339 文献标识码 ：A 文章编号：167l一6795(2005)01—0025—02 5052H32板材广泛应用于 电子工业及汽车工业。 1～2级 。 随着电子工业 、汽车工业 的飞速发展 ，对 5052H32板 热轧终轧温度 300℃。热轧带坯厚度一般为 材的综合机械性能和表面质量提 出了更高的要求。 7．0rrlln；厚度公差 为 ±0．2mm；横 向厚差为 0．03～ 过去 ，这种板材一直依赖进 口，国内虽有个别厂家能 0．08mm；凸度为 +(0．02～0．08)mm；板形平整 ，无 明 够生产，但其产品易产生折弯裂纹、表面质量差、板形 显波浪；表面光洁，无粘铝、擦划伤及明显辊印。 不 良，一直不能满足用户要求 。我公司根据市场需 1．3 冷轧 要 ，并结合我公司单机架双卷取热轧机 的优异性能， 在冷轧过程 中，根据用户 的要求 ，严格控制带材 对该产品进行 了开发研制。通过近一年多的技术攻 厚度公差及板形 ，提高表面质量 ，减少表面残 留油量 。 关 ，优化 了熔铸工艺参数 ，解决 了热轧坯料 的粘铝和 总冷轧加工率为 76％～88％，道次加工率为 28％ 板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度，从而提 ～ 35％。所采用的轧制油 的主要参数见表 1；轧辊辊 高了5052H32板材的机械性能、深冲折弯性能及表面 型参数见表 2；冷轧工艺参数见表 3。 表 1 冷轧轧制油主要参数 质量 ，满足了用户要求 。 1 试验过程 1．1 铸锭铸造 表 2 轧辊辊型参数 对于热轧铸锭的要求是：化学成分符合GB／T3190 规定，并对 Fe、cu、Cr、Mg等成分加 以控制；铸锭晶粒 度为 1级，低倍组织合格；含氢量 ≤0．14mL／100gA1； 铸锭切头尾300～400mm，每面铣 8～12rrl／n，铸锭表面 粗糙度 Ra≤6．3z／m；铸锭大小面平整无弯曲。 表 3 冷轧212艺参数 通过试验，优化了熔铸工艺参数，使铸锭的各项 轧前厚度 轧后厚度 加工率 前张力 后张力 轧制速度 表面 道 次 质量指标都达到了所规定的要求。 mm mm ％ MPa MPa m／s 残油 1．2 热轧 在热轧过程中