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维普资讯 第43卷第5期 化 工 设 备 与 管 道 Vo1．43 No．5 2006年 10月 PROCESSEQUIPMENTPIPING 0ct．2006 固定折流板换热器的制造技术 钟 杰， 黎伟宏， 陈孙艺 (中国石化茂名石化机械厂，茂名市 525024) 摘 要 ：固定管板换热器中折流板与简体内壁焊接的结构能有效防止设备运行中管束的振动损伤，介绍了在对采用这种结构的 某进 口固定管板换热器进行国产化制造的过程中，由于结构空间限制所必须的制造技术。 关键词：换热器；折流板；管束振动 中图分类号：TQ051．5 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2006)05-0019-03 M anufactureTechnologyofHeatExchangerwithFixedBaffles ZhongJie LiWeihong ChenSunyi (MaomingPetrochemicalMachineryPlantMaoming 525024) Abstract Infixedtubesheetheatexchanger，thestructureofbaffleweldedtocylindercaneffectivelypreventthetubebundlesfromdamageresulting from vibrationinperformance．Themanut~tcturetechnologyofthisstructureinviewofthelimitofthespaceusedintheprocessofonefixedtubesheetheat exchangerbasedonthetypeofimportedonewasintroducedinthisarticle． Keywords heatexchanger，baffle，vibrationoftubebundle 某化工装置中的汽 一汽换热器为立式固定管板 无法容纳人的进出，这样折流板就无法在简体外用 不锈钢换热器，设计压力为2．334MPa，设计温度为 拉杆组装好后再装入简体内整体组焊，使如何组装 262℃，公称直径 DN1400，高约 1400mm，共有23 管束穿管成为制造难点。 块折流板，为进 口设备。设备运行一段时间后，换热 2 制造方案分析 管和折流板会因为振动而严重磨损，因此该设备采 2．1 方案一 用所有折流板与简体焊接的方法来保证设备的长期 从壳程简体的一端开始组焊第一块折流板，组 稳定运行。 焊好后穿管，穿完后操作者从另一端进入简体组焊 为了实现该设备的国产化，设计单位对其进行 第二块折流板，组焊好后继续对第二块折流板穿管， 了重新设计，使其材料、制造、检验符合国内有关标 穿完后又组焊第三块折流板，依此类推，逐步组焊好 准，特别强调了折流板与简体的焊接要求。 所有折流板后，再组焊管板 ，完成管束的组装穿管工 1 换热器结构和制造难点 作，如图2所示 ，图中数字表示折流板组焊顺序。 换热器简图如图1所示。该换热器壳体厚度为 优点：步步为营，逐步推进，若在穿管过程中出 现换热管无法穿人管孔的问题或其它问题可及时采 16mm，折流板厚度为 16miD_，折流板外径为 西1392