6101安装安全技术措施2.docVIP

目 录 第一章 概况 2 第二章 安装安全技术措施 3 第三章? 运输技术安全措施 11 第四章 6101工作面安装供电设计 15 第五章 设备运输 16 第六章 安全管理组织 17 第九章 灾害预防措施与避灾路线 17 附 图： 6101工作面安装设备布置图 6101工作面开关列车安装示意图 6101工作面运输路线图 6101工作面避灾路线图 第一章 概 况 一、工作面自然条件： 6101工作面设计走向长度 590m ， 倾斜长度180 m ，煤厚8~12 m，煤层赋存稳定，煤层倾角0 ~5°，材料道设计断面规格为：宽*高= 5000mm*2900mm，皮带机道设计断面规格为：宽*高=4500*2900mm 。切眼设计断面规格为：宽*高= 8000mm*3500mm。 二、工作面及运输机道的设备选型： 1、ZF9000/20/32型放顶煤液压支架：116台； 2、ZF9000/20/32型放顶煤端头液压支架：5台； 3、MG300/730-WD型采煤机：1台； 4、SGZ800/800型刮板输送机：2部；180米*2； 5、SZZ1000/400型桥式刮板转载输送机：1部50米； 6、PCM250型破碎机：1台； 7、ZY2300型皮带机尾自移装置：1套； 8、BRW400/31.5型乳化泵2台、BPW200/6.3型灭尘泵2台； 9、8SKC-9215 1800A移动负荷中心2台； 10、JSDB-19型双速多用绞车1台，JH-30和JH-20回柱绞车5台（上井口用2台，工作面用4台）。 三、地面三机运转调试： 目前地面由于供电原因，采煤机、刮板输送机已进行了单机试运转，运行状态良好，基本具备下井安装条件。 四、切眼支护情况： 1、支护要求：?18mm，L=2200mm螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母?15.24mm，L=mm锚索。支护采用锚、网、索、M钢带联合支护。此外，切眼内煤帮一侧布置刮板运输机安装起吊专用锚杆。煤机窝段顶板每排布置根?18mm，L=2200mm螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，加铺一块m×1.0m的金属网，锚杆的间排距为800×800mm每根锚杆采用一卷 Z230型树脂药卷端头锚固。此外，煤机窝内布置煤机安装起吊专用锚杆。沿切眼倾向在切眼中间布置一排点柱，点柱使用DZ— /100、DZ—35/100两种规格的液压单体支柱（穿相应规格的塑料鞋），液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置，柱距同顶板锚杆排距，打在钢带上。液压单体支柱需带帽，柱帽规格为40mm×20 mm×100mm半圆木。液压单体支柱卸压阀的卸载口统一朝向切眼下出口方向，液压单体支柱与液压单体支柱之间，使用麻绳拴成一整体，巷道移交时使用 ?6.5mm钢丝绳将液压单体支柱连成一个整体。运、稳回绞技术安全措施20T回绞自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：φ15. mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、40T运输机锚链。起吊点：专用起吊锚杆。、 回绞运输到卸车位置后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车。在回绞卸下车后，采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位置，并且要调好方向，回绞要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。、在牵引回绞时，不得顶撞超前架棚的液压单体支柱，有液压单体支柱碍事的情况下，必须要先补后摘，确保巷道顶板完好。、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆。、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。二、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施1、施工方法及施工要求：（1）施工要求：工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对，新安装溜子的机电设备、机身等应完好和符合使用要求。溜子及其连接件应无开焊断裂现象、压链器、分链器、护板应完好紧固、链条松紧合适，运行中刮板不跑斜。挡煤板应上齐、上牢。溜子应确保正常移交使用。（2）安装切眼溜子及转载机方法及工序：稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽、小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车。安装转载机工序：从机头往机尾方向进行。转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车。安装破碎机的工序：底座→锤头→锤头罩→电机。（2）