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环球市场信息导报 技术与科技创新 关于火力发电厂热力设备的防腐蚀工作的探讨 那文 摘 要： 火力发电厂的热力设备是支持电厂生产运行全过程的重要基础，是保证电厂热力供应，为人们提供电力产品的重要设备。因此，火力发电厂 的热力设备的安全运行尤为重要，热力设备的防腐工作已经成为电厂日常工作中的重中之重。然而，由于水质与腐蚀等原因，常常导致机组出现故障，甚 至停机，从而使电厂遭受非常大的经济损失。因此，火力发电厂必须做好热力设备的防腐蚀工作，以确保电厂的安全生产。本文通过对热力设备的腐蚀原 因进行系统的分析，并提出防止热力设备腐蚀的有效措施和方法，做好热力设备的保护工作，确保热力设备的正常运行，实现电厂的安全稳定运营。 关键词： 火力发电厂；热力设备；防腐蚀；原因；措施 前言： 控制流速在管材规定的允许范围内，防止气包进入凝汽器引起入 随着人们对于电能的需求越来越多，火力发电厂为适应和满足市 口端溃蚀，防止管壁局部温度过高引起腐蚀；防止泥砂进入铜管，防止 场的需要，也在逐步扩大规模。随着火力发电厂高参数、大容量机组的 杂物、石子等堵塞引起溃蚀；进行循环冷却水防垢处理；控制和检查氨 投入和运行，热力设备的腐蚀与防护问题也逐渐受到广大电力工作者 剂时，根据凝汽器空冷区不同结构，注意防止氨蚀；循环水加氯处理防 的重视。安全第一是电厂日常工作的重要原则，然而，在实际工作过程 止微生物和藻类生长。 中，电厂的热力设备常常由于腐蚀的原因而无法进行正常的运行，使电 2.1.2 防腐维护管理 厂遭受重大的损失。因此，电厂工作人员在日常工作中，必须注意对热 经常保持铜管内部清洁，如运行中用胶球冲洗；硫酸亚铁处理，可 力设备的保护，做好防腐工作，分析热力设备发生腐蚀的原因，并采取 一次成膜后运行中补加硫酸亚铁，也可直接在运行中处理，使铜管表 有效的措施，防止设备腐蚀，保证设备的正常运行，提高设备使用率， 面保持良好的保护膜；停用防腐，如短期停用，凝汽器内可保持满水； 使电厂得以安全生产和运行，为人们提供稳定、可靠的电力服务。 长期停用，应将水放净并吹干，以防止停用期间腐蚀。另外，如入口端 1.热力设备腐蚀的主要原因分析 腐蚀可采取入口端涂增韧环氧树脂等。 1.1 热力设备在运行中的腐蚀 2.2 防止结垢腐蚀的措施 近代锅炉向大容量高参数发展，锅炉受热面的管径小了，局部热负 改进补给水处理，提高出水水质。尤其对亚临界参数以上锅炉，提 荷增高了。锅炉型式除了有汽包炉，还有直流炉，锅炉容量从200MW、 高结水水质，可为锅炉挥发性处理，中性或联合处理创造条件，降低系 300MW发展到600MW机组，压力参数从高压到亚临界及至超临界， 统腐蚀。防止凝汽器泄漏提高凝结水质。安装必要的电导率指示记录 对化学监督也不断地提出新的要求。 仪表，加强监视是简单易行的措施，并要求化验站及化验室人员按规 1.2 热力设备停备用中的腐蚀 定时间监测硬度和小硅，发现问题及时采取措施。设置凝结水处理装 主要因素是氧，当有湿份存在时就造成腐蚀，如伴随有其它电解质 置。对凝结水的要求虽然没有除盐水高，但是防止凝汽器铜管腐蚀，有 （尤其是氧离子），使腐蚀加剧。这要从制造、运输、保管、安装和检修 条件的电厂对凝结水给予处理。停备用设备的防腐。从基建到生产都 等每个环节加强防腐，停备用腐蚀在炉前系统，锅炉汽包、下降管、水 应按规程执行，200MW机组低温段再热器为立式，在停备用时忽视防 冷壁、过热器、再热器、汽轮机以至凝汽器等汽水系统都可发生。 腐，曾发生过严重腐蚀，检查状况下弯头积水，存有大量铁腐蚀产物， 1.3 沉积物下的碱浓缩 有的弯管部分已腐蚀穿孔。因再热器下弯头积水，不易排出，为使机组 由于基建或检修停备用时设备遭受腐蚀，设备系统在运行中受到 启停方便又不宜用药物防腐。 氧或其它介质腐蚀，以及因凝汽器泄漏带入冷却水，水处理不当带入不