减少高碳高铬模具钢裂纹的热处理方法探讨与实践.pdfVIP

第2卷第1期 济源职业技术学院学报 V01．2No．1 婴生!旦 型垡里鬯坠生型型堡墅型鱼堂!壁 坠：婴 减少高碳高铬模具钢裂纹的 热处理方法探讨与实践 张九强1，王小鹏2 (1．济源职业技术学院机电工程系，河南济源454650；2．济源矿山机械有限公司河南济源454650) 摘要：在高碳高铬模具钢常规热处理方法的粗、精加工问、淬火及磨削后合理地增加去应力退 火、回火等工序，可以有效地减少模具裂纹的产生，提高模具组织成分的均匀性，延长使用寿命。 关键词：高碳高铬模具钢；减少裂纹；热处理；探讨；实践 中图分类号：TGl62．4 文献标识码：A 济源矿山机械有限公司先后生产几批Crl2等650℃炉中缓慢冷却，也可将工件埋在石灰坑中 高碳高铬钢制造的冲模。首批采用锻造——退火 缓冷。 ——机加工——淬火——线切割——装配——试 2．中间退火 模工艺，由于零件形状复杂、尺寸小，试模及小批 高碳高铬钢含c、cr高，锻造冷却后有时较难 量生产使用后发现模具出现裂纹，经过分析研究 加工，为了降低硬度，消除应力，便于机械加工，将 采用新的工艺即锻造——中间退火——粗加工 ——去应力退火——精加工——淬火——回火 ——线切割——磨削——低温回火——装配—— 3．去应力退火 试模工艺后，模具性能良好，无裂纹、崩刃事故发 模具零件在机械加工过程中产生的应力，在 生。以下分别阐述： 随后淬火加热时会释放出来，造成零件淬火变形。 1．锻造 因此当模具形状复杂、尺寸要求严格时，在粗加工 锻造加热时，由于高碳高铬钢含c、Cr高，导 后精加工之前应进行去应力退火。去应力退火采 热性差，若加热速度过快，则表面与中心温差过 大，当内外层因膨胀不一致而引起的应力超过一 冷。去应力退火时要防止零件氧化脱碳。 定限度时，坯料易产生裂纹，因此锻造时应缓慢加 4．淬火 热。一般中70以下坯料可直接加热，o；70以上坯 由于高碳高铬钢过热敏感性大，模具零件淬 料应先在8000C一900℃预热，再转入高温炉加热。火时加热温度过高或保温时间过长会引起过热。 锻造时应从三个方向依次镦拔以保证碳化物完全 过热使较多的碳化物溶于奥氏体中，使奥氏体晶 破碎，并形成均匀分布的碳化物为以后热处理创 粒粗大，淬火后产生高碳马氏体，造成晶界强度降 造良好的条件，并利于模具寿命的提高。镦粗时 低。为了保证模具具有足够的强度、硬度，又具有 每次压下量为50％左右，拔长时每次压下量为 一定的韧性，模具淬火加热温度及冷却方式至关 60％～80％。锻后应缓冷，可将工件放在400。C～ 重要。一般高碳高铬钢淬火加热及冷却方式如下： 钢号 淬火加热温度(℃) 冷却方式 Crl2 960一980 气冷；油冷；160～180℃硝盐浴分级停留3。10min，随后空冷至室温。 Crl2Mov 1020—1050， —600％硝盐浴分级停留5—15min，随后空冷至室温。 Crl2MoVl 同上 同上 收稿日期：2002—12—10 源矿山机械有限公司质量工程师。 79 万方数据 淬火时为了缩短保温时间，减小淬火开裂与 性，减