加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护.pdfVIP

专 论 IN 石油化工腐蚀与防护c0RR0sION＆PRcrrEcTl0NPETR()cHEMJcALINDusTRY 2013年第30卷第4期 加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护水 粱春雷1，孙丽丽2，张立金2，高俊峰1，周斌1 (1．国家压力容器与管道安全工程技术研究中心合肥通用机械研究院安徽合肥230031； 2．中国石化青岛石油化工有限责任公司山东青岛266043) 摘要：中石化某企业3．5ML／a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油，平均酸值可达2．0 mgKOⅣg，在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现，加工高酸原油后电脱盐困难，造 成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重；减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严 重，填料大面积腐蚀散落；316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为，低温腐蚀主 要由原油中的盐水解生成Hcl所致，若电脱盐效果差，设备有腐蚀倾向，建议将常压塔顶部筒体和 塔盘材质升级为2205，且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚；316L材质的环烷酸腐蚀有一 定的孕育期且和加工原料性质密切相关，因此，装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查，及时掌握 腐蚀情况，若有明显腐蚀应将材质升级为317L。 关键词：高酸原油 环烷酸腐蚀监测腐蚀检查常减压 中图分类号：’rE985．9 文献标识码：B 文章编号：1007一015x(2013)04—0026—04 中石化某公司3．5ML／a常减压装置2009年 mm／a左右的腐蚀速率，而监测到的常顶循线腐 进行了加工高酸原油的适应性改造，设计加工原 蚀速率更高。2011年初常顶循油自常压塔抽出 油酸值为2．95 mgKO}L／g，硫质量分数为0．95％，处的弯头曾发生过腐蚀泄漏，弯头减薄情况如 2009年11月正式投产运行。近两年原油中硫含图1所示。201 1年检查时发现，循环泵的叶轮 量呈上升趋势，2011年6月至2012年6月平均硫及泵壳腐蚀减薄严重，泵出入口边沿已冲刷腐 质量分数由0．52％上升至0．79％。装置实际加 蚀成锯齿状，如图2所示。 工多种进口高酸原油，平均酸值在2．0mgKOH／g 左右，造成装置腐蚀减薄严重。装置在2011年6 月停工消缺和2012年8月停工检修期间进行了 两次腐蚀检查，现对腐蚀监测和腐蚀检查过程中 发现的腐蚀问题进行总结。 1 低温部位腐蚀情况 装置自加工高酸原油以来，脱后盐含量一直 偏高，且带水严重，造成常压塔顶挥发线和常顶循 线及其冷凝冷却系统腐蚀严重。 图1常顶循线弯头减薄 (1)常压塔顶 Elbow of overhead ng．1 tlIinllingatmospheric 常压塔顶材质为20R+0Crl3Al，塔盘材质为 recircIllation system 0crl3。2011年腐蚀检查发现，常压塔顶部筒体、 塔盘腐蚀严重，第2层塔盘腐蚀最为严重，除点蚀 外，还发生了明显减薄，测厚仅2．65mm(原壁厚 收稿日期：2013一02—03；修改稿收到日期：2013—05—3l。 为3．5mm)。