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化工企业机电控制设备的维修技术分析 王宁 王晓晨(沈阳石蜡化工有限公司，辽宁沈阳 110141) 摘要：化工企业属于连续化生产企业，具有一定的危险性， 备的个别关键因素严重劣化现象，这是评估结果就会出现一定 故而，要求化工企业的电机设备时刻处在一种安全可靠的运行 的偏差。 状态j随着科技的发展，化工企业的机电控制设备的检修也经 历了事后维修、计划预防性维修、状态维修三个阶段，如今在我国 2机电控制设备状态维修的维修技术 企业机电控制设备推广使用的是状态维修这种新型的维修方 设备可靠性分析。作为现代维修管理技术中的一个重要组 式，它与定期维修并存，共同维护着化工企业机电控制设备的安 成部分，可靠性分析与状态维修管理关系密切。可靠性是指设 全运行：本文就将通过化工企业机电控制设备的状态维修技术 备或系统在规定条件下和规定时间内完成预定功能的能力。如 的探讨，来分析我国现有的机电控制设备的维修和养护。 果设备的可靠性低，其可用性和使用效率必然都会降低，维修的 关键词：化工企业；电机控制设备；维修技术 频次自然也会增加。可靠性分析，可以通过对设备的综合分析， 状态维修管理一直是我国近几年研究的重点和热点问 来确定影响设备功能发挥的故障行驶、原因、影响程度以及故障 题。科技的发展，机电控制设备也获得了长足的发展和革新， 之间的联系，进而对维修策略和维修方案进行选取。 这一方面使机电控制设备在化工企业的生产中发挥了更大的 设备寿命管理技术。设备管理技术及有效的监测和合理 作用，但另一方面也使其的维修的养护的难度进一步加大，维 评估设备的使用寿命的技术。该技术能够正确的对设备的运 修费用也一度攀升。在这样的情况下，状态维修理念被引入到 行和合理维修进行指导，使设备维修效率和使用寿命都得到一 机电设备的维修管理之中，并在维护机电控制设备的正常运行 定程度的提高。设备寿命管理技术的基础是设备寿命的计算 和降低企业在机电控制设备上的维修费用取得了一定的成效， 与检测。设备寿命的计算方法又包括温度场计算、磨损计算、 提升了化工企业的经济效益。 寿命损耗计、应力计算、寿命损耗计算等方法。设备寿命管理 1状态维修的现状 技术中的寿命损耗检测技术，目Ⅱ是以温度、应力等在线测量技 我国从上世纪80年代末就开始了状态维修的探讨，在此后 术以及各种离线无损检测技术为基础来进行的。 的几十年里，虽取得了一些成果，但也存在着一些问题。 设备状态监测与故障诊断技术。该技术是化工企业大型 状态维修中使用到的各种技术的特殊要求没有得到突出 机电设备实现状态维修的基础，设备状态监测与故障诊断技术 重视。以状态维修中的状态检测技术为例，当不能实现或不必 水平越高，人们通过该技术获得的设备运行状态信息也就越多 对设备全部参数进行实时的监控时，确定状态监测的间隔期就 越详细，制定的维修计划也就越合理越科学，取得的维修效果 具有了十分重要的意义。如果间隔期太短，就会浪费掉一部分 也就越好。设备状态监测与故障诊断技术不仅能够使我们了 资源，使维修成本增加；如果间隔期太长，漏检现象就可能出 解设备的运行状态，还能够正确指导设备运行人员的设备操作 现，使设备的预防性检修失去其应有的效用。因此，状态监测 方式，减少意外故障的发生，进而减少设备的非计划停机。 间隔期的合理确定必须得到保证，而目前的情况是现有的状态 计算机管理与辅助技术。作为现代科技发展的重要代表 检测技术的研究只重视状态监测特征量的选取，而并不重视状 之一，也是维修管理现代化的技术保证。计算机拥有的先进的 态监测的间隔期的确定。 数据库技术，可综合所有的与维修管理的相关信息，而其拥有 状态维修和在线监测、转台维修和故障诊断之间的关系的 的先进的网络技术可以使参与维修工作的技术人员和执行人 理清上仍存在问题。现有的部分研究，将状态维修简单化，错 员得到更多的来自企业内部、外部的与维修管理相关的信息。 误