化工设备中出现的故障剖析.pdfVIP

电机改成了由常规继电器控制和PLC控制 当工作电机投入继电器 3ZJ 动作 工艺等方面的限制，根本不可能在这么 相结合的回路控制，这种控制方式能够实 时，1C 闭合，1 号电机启动，1C 的辅 短的时间内完成理想开闭，所以避开出 现主备用的自动切换，相对于以前的控制 助触点 21/22 断开，继电器1ZJ 的线圈 现抖动及时滞的时间段成为了唯一的解 系统还具有灵活、稳定的特性，相对应的 掉电。此时 1 号电机由 104-105-102- 决方法。所以可以在图 1 的控制回路中 减少了工作人员检修设备的工作量。 109-N 回路自锁控制，继续运行；继电 增加 1 个中间继电器 3ZJ ＇，将线圈和 3. 故障及其原因分析 器 2ZJ 得电，回路 204-210-207-202- 中间继电器 3ZJ 线圈并联，再将它的 2 对原有的控制系统进行改造之后，集 209-N 就处于就绪状态。 对常开接点分别并联到回路 104-106 及 水井水泵电机的主备启动、轮换运行、模 上述的工作方式都是在比较理想的 204-206 中，如图 1 虚线部分所示。假 拟量启动、开关量启动等都很正常，但是 开闭条件下进行的分析，但是在实际的 设 1ZJ 的线圈首先得电，当工作电机 在试运行的过程中却出现了故障，主要表 工作状况中继电器的接点会出现抖动、 启动的信号达到时，3ZJ 及 3ZJ ＇的线 现为主备泵不轮换、备用泵水位没有达到 时滞等现象，相对应的电气元件时序如 圈均得电，此时 1 号电机先作为主用。 时主备泵同时启动、一台泵连续启动多次， 图 2 所示。 启动后，由于 3ZJ ＇的线圈得电，回路 另一台泵再启动的非正常轮换。 104-106 连通，因此 1ZJ 的线圈得电， 集水井水泵电机控制回路如图 1 所 这时并不会完成主、备用电机的轮换。 示，电机启动过程如下： 当电机运行一段时间达到复归点时，3ZJ＇ 3.1 控制回路的初始状态 线圈失电，回路 104-106 断开，1ZJ 线 当 控 制 回 路 上 电 时，1C，2C 及 圈失电，2ZJ 线圈得电，完成主备用电 1ZJ，2ZJ 的常闭触点均处于闭合状态。 机的轮换。 因此，1ZJ 线圈和 2ZJ 线圈哪个线圈先 对控制回路进行改进，增加一个3ZJ＇ 得电是随机的。现在假设 1ZJ 的线圈 的中间继电器，这时候的主、备轮换的过 先得电，则 1ZJ 的常开点闭合，回路 图2—电气元件实际工作的时序 程是发生在电机启动信号复归后，而不是 104-110-107-102-109-N 处于就绪状态。 由图 2 可知，通过对控制回路元器 电气抖动和时滞期间。采用这种方法可以 3.2控制回路的主备用自动轮换 件工作特性的测试以及对其动作过程的 将主备用轮换的过程进行改变，不再是在 分析发现，在现场工作条件下电气元件 工作电机投入后轮换，而是在信号复归时 的非理想开闭、电气接点的抖动和时滞 轮换，这样就可以很好的解决电气抖动和 是导致集水井水泵电机控制回路时序混 时滞所造成的时序混乱问题。 乱、两台电机同时误启动的主要原因。 5. 结束语