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技 术 探 讨 第4卷　第21期 CONSTRUCTION 2014年7月 化工设备腐蚀及防腐分析 覃光乾　段艳丽 珠海巨涛海洋石油服务有限公司　广东珠海　519090 摘　要：化工设备腐蚀是自发的普遍现象，设备被腐蚀后，在外形、色泽及设备性能方面都将发生变化，造成设备损坏和严重的安全事故。 提高化工设备的防腐能力，加强对设备管理工作非常重要。 关键词：化工设备；压力容器；腐蚀；防腐 中图分类号：TQ053 文献标识码：A 前言： 化学腐蚀反应产生氢原子，进入钢内部缺陷部位，聚集成氢分 随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多 子，使局部压力升高。主要在塑性夹杂物部位开裂、裂纹有分 生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而 段并平行于钢板表面。炼油装置中容易发生氢致开裂的设备有 言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在 汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、汽提塔塔顶冷凝器、加氢脱硫装置 眉睫的问题。腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了 中的成品冷却器、油田集输油管线等。 因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐 1.3.2 应力腐蚀 蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐 压力容器的应力腐蚀又称腐蚀破裂，这种破坏形式是指承 蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取 压特种设备在腐蚀性介质作用下，引起金属器壁由厚变薄，材 的防腐蚀措施不当所致。 料组织结构发生改变，设备性能降低，导致承压设备损坏。 化工容器极易被腐蚀，从而影响其使用，本文从不同角度 压力容器本身要承受巨大的拉伸应力，同时由于开孔和焊 分析造成压力容器腐蚀的原因，并提出防止腐蚀的建议。 缝位置的应力集中、残余应力，再加上容器本身的工作介质往 1　化学压力容器的腐蚀类型 往具有腐蚀性，使得压力容器壳体发生破裂。在拉伸应力和 1.1 物理腐蚀 腐蚀介质共同作用下形成腐蚀破裂。腐蚀使金属材料有效面积 是指单纯的物理溶解造成的金属损坏。这种腐蚀不是由化 减少、表面形成缺口、造成应力集中；应力同时会加快腐蚀进 学或电化学反应引起的，而是液态金属中发生的物理腐蚀，造 程，使表面缺口向深处扩展，最终导致断裂。应力腐蚀断裂往 成金属物理溶解。比如盛放熔融锌的钢制容器，就会被液态锌 往无明显变形，一般突然发生脆性断裂，危害性非常大。 溶解导致损坏。 2　化工设备腐蚀的相关因素 1.2 化学腐蚀 金属腐蚀过程取决于压力容器中金属及合金的成分、杂质 是指金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的破坏。 含量和表面状态、应力状态等内在因素，同时受到介质温度、 通常发生在一些干燥气体和非电解质溶液中。属于干腐蚀，腐 压力、流动速度、介质浓度等外部条件的影响，这些因素互相 蚀过程无电流产生。包括高温氧化，即金属在高温和环境中氧 作用、相互制约。 的作用下生成金属氧化物。引起高温氧化的介质通常包括 O 、 2.1 压力容器本身特性 2 CO 、H O、SO 、H S 等。高温氧化的特殊形式是高温硫化，