多效精馏分离甲醇-水体系的工艺研究.pdfVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 CHEMICALENGINEERINGOFOIL GAS 多效精馏分离甲醇一水体系的工艺研究 杨德明 孙 磊 (江苏工业学院化学化工学院) 摘 要 针对传统 甲醇回收工艺的高能耗问题 ，本文提 出了分离甲醇一水体 系的双效、三效和 四效精馏工艺流程 。利用ASPENPLUS化工模拟软件 中的RADFRAC模块和 WILSON 热力学 计算模型，系统模拟 了多效顺流、多效逆流分离不同甲醇浓度的工艺。以能耗最低为 目标 函数、各 塔顶 甲醇蒸出量为决策变量，确定 了各种 回收工艺的最佳条件 (包括塔压分布)。利用 ASPEN PLUS软件中的流体力学计算模块，计算出各塔的设备参数，包括附属冷换设备的面积 。并以多效 精馏与单塔精馏总费用的相对值最低为 目标函数 ，确定分离甲醇一水体系的最佳方案为三效顺流精 馏工艺。研 究结果表明，该工艺与单塔工艺相比，处理浓度分别为70％、8O 和 85％的 甲醇物料 时，节能分别为 57．8％、57．5 和 58．0 。 关键词 甲醇一水 多效顺流精馏 多效逆流精馏 能耗 DOI：10．3969／j．issn．1007—3426．2010．01．005 多效精馏_1q 是利用高压塔的塔顶蒸汽冷凝潜 研究中，笔者提出了双效、三效和四效分离流 热 ，来加热相邻低压塔的塔底物料 ，两塔共用一个热 程 ，但由于四效 以上的流程设备投资加大，工业化价 交换器，以达到节约能量和投资的 目的。杨兆娟 ] 值不大，因此四效不作研究。以顺流和逆流三效分 分析了乙醇一水物系多效精馏的技术路线和节能方 离流程为例，工艺流程见图1和图2。 案。HlmeierJ等_|5]设计了一套通用 的双效精馏工 艺流程 ，并制定出了双效精馏在具体实施时采用 的 控制方案。MyungwanHanl6 等人研究了含水物 系双效精馏的控制与优化 。王葳 等提出了计算多 效精馏的数学模型与优化计算方法。张鹏等 就进 料组成对双效精馏节能效果的影响作了研究，结果 表明，轻组分含量越高 ，其节能效果越好 。笔者口D] 也曾对 DMF-水物系的多效精馏工艺进行过模拟研 究 ，结果表明节能效果是非常明显的。 本文利用ASPENPLUS化工模拟软件的优化 计算功能，系统模拟了多效精馏用于分离不 同浓度 甲醇一水体系工况，并通过优化计算确定各效的最佳 工艺参数，由此算出各种 回收方案的操作费用和设 备投资，从中筛选出最佳的工艺回收路线，为多效精 馏分离甲醇一水生产工艺的设计提供基础数据 。 1多效精馏分离甲醇一水工艺方案与模拟规定 第39卷 第1期 多效精馏分离甲醇一水体系的工艺研究 17 因此单塔精馏过程的总费用为 ： +一三(a+ C一冷却水单价 ，元 ／t； Tw一塔底温度 ，℃； D一塔顶物料采 出量 ，kg／h； a一再沸器蒸汽费用 ，元 ／a； +Yi)。以多效精馏过程总费用与单塔精馏过程总 fN一 目标 函数 ，无 因次 ； 冷凝器冷却水费用 ，元／a； 费用的相对值 ，即f 一 ／为 目标 函数 ，以效数 一 效数 ，无因次 ； 设备折 旧费用 ，元 ／a； Nt为 自变量 ，绘制 f —Nt关系图，结果见 图6和 L一塔顶 回流量 ，kg／h； 一 多效精馏总运行费用 ，元 ／a