防偏磨抽油泵的研制和应用.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报)2014年6月第36卷 第6期 JournalofOilandGasTechnology(J．JPI)Jun．2014Vo1．36No．6 ·159 · 防偏磨抽油泵的研制和应用 付协更 (中石化胜利油田分公司河口采油厂，山东东营257200) 李伟 ，蒋淑婷 (中石化胜利油田分公司孤岛采油厂，LtJE；,东营257200) 赵子丹 (长江大学地球物理与石油资源学院，湖北武汉4301oo) 王永站 (中石化中原油田分公司第五采油厂，河南濮阳457001) [摘要]对油田后续水驱单元开发过程中抽油机井存在的泵效下降快、检泵周期短、能耗高、偏磨严重的 问题进行研究，设计出一种抽油机井连续举升泵，其结构特点是采用双重过流通道和动密封设计，大流 道、无间隙密封，结构稳定可靠，实现 了抽油机井上、下冲程连续举升液体的 目的，现场试验表明在同 等泵径和生产参数下该泵可 以大幅度提高油井产量、降低能耗、减少油井偏磨，取得 了较好 的效果 。 [关键词]连续举升泵；双过流通道；动密封；连续排液 [中图分类号]TE933．3 [文献标志码]A [文章编号]1000—9752 (2014)o6—0159—03 胜利油田稀油主力开发单元全部进入了聚驱转后续水驱开发 ，呈现出高含水、大泵径、高生产参数 等生产特点，因冲程利用率已经达到 98．5 ，对仍然有提液空间的井只有通过提高泵径和冲次来实现， 造成以下 3个方面的问题[1]：①高速液流对泵阀的侵蚀磨损 ，造成泵效下降快 ，油井检泵周期短 ，统计 83mm抽油泵平均检泵周期 421d，其 中小于 365d的井 169口，占开井的 58 ；②高冲次生产带来的 是抽油机的高能耗；③大泵径高冲次造成油井偏磨严重，统计采油厂偏磨井 534口，其 中 70ram和 j28『3mm泵 占偏磨井数的59．93％，冲次在 6次 以上的井 占偏磨井数的75．46 ，泵径越大、冲次越高， 油井偏磨就越严重 。为了满足现场实际需求 ，孤岛采油厂研制出一种全新结构能够适应井筒流体性质的 连续举升泵。 1 抽油机井连续举升泵的结构、原理及主要技术指标 1 1．1 抽油机井连续举升泵结构 如图 1所示，抽油机井连续举升泵主 要 由泵筒、活塞、活塞上 下游动 阀、泵 3 筒侧壁上 下环 阀、泵筒 固定 阀、活塞运 动上下腔 、夹壁腔转换通道等组成。采 用活塞式的结构设计 ，在有 限的井 眼环 境 中增加 了抽 油泵顶部 出油道 的设计 空 间，使上行时上部工作腔 中被举升的液 流变得相对顺畅。活塞下部 的工作腔分 1一 in抽油杆 ；2-背帽 ；3-扶正体 ；4-泵筒外管上接头；5-泵筒外管；6-夹 别与空心活塞杆和 内外筒 间的环状 空间 壁腔转换通道 ；7-泵筒侧壁上环 阀；8-泵筒侧壁下环 阀；9-油套连通进液 相通 ，当活塞下行时，活塞下部 的工作 口；1O一活塞运动上腔 ；11一下泵筒上接头；12-活塞上游动阀；13-活塞运动 腔就会通过空心活塞杆和 内外筒 的环状 下腔 ；14一分流接头；15-泵筒外管下接头；16一转换变扣接头 ；17一加长短 接 ；l8一活塞下游动阀；i9-泵筒固定阀。 空间同时 向上部油管供液 ，实现双重过 图 1 抽油机井连续举升泵结构示意图 流通道，增加过流面积 。同时在活塞下 [收稿 日期]2014—01—03 [作者简介]付协更 (1963一)，男，1983年大学毕业，工程师，现主要从事机械采油研究工作。 石油机械 工程 2014年 6月 行中沉没压力通过下行 的进液通道作用在活塞上 ，给活塞一个下行动力 ，克服下行中游动阀的开启阻力 和摩擦阻力 。双重过流通道和沉没压力的作用，有效降低了抽油泵的整体下行阻力。同时双重过流通道 可有效降低下行