南翼轨道大巷操作规程.doc

第一章 工程概况 第一节 地质概况 一、煤层赋存特征 本作业规程施工巷道——南翼轨道大巷，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。 二、施工岩石性质 9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：厚度4.90m～8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。 9+10#煤：厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。 9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。 三、地质构造 该巷通过一背斜构造，煤层倾角变化不大，相邻南翼回风巷在施工100m时遇一小断层对本施工巷道影响不大。 四、水文地质情况 9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高在+640m～附：施工平面图2）巷道在施工过程中，。，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。掘进过程中不受的影响。掘进宽度mm，mm，断面积2；掘进宽度mm，高度mm，断面积m2。 2、永久支护设计 巷道支护方式为锚网喷。顶板采用锚杆支护，每排布置5根锚杆，规格为Φ20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆；巷道两帮各采用3根φ16×1600mm圆钢锚杆配规格为135×135×10mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护；螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18；顶板锚杆间排距为900×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm；顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。 网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。 喷浆支护设计 （一）、喷射砼的原材料和配合比 　　1、 原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。 　　2、 配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：2：2 二）、喷射砼施工 　　注：冬季施工时，水需加热50～60℃ 　　1、 场地布置： 　　搅拌机一般布置在主斜井，通过运输大巷运入工作面内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 　　2、 清理工作面 　　喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及帮底的浮煤等。 　　3、 喷射砼作业 　　①混合料的备制 　　a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； 　　b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； 　　②机具就位 　　机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 　　③喷射砼作业要点 　　a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 　　b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； 　　c、 喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa； 　　d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； 　　e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围； 　　f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； 　　g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后顶； 　　h、 一次喷射厚度一般顶部为3~5㎝，巷帮为6~8㎝； 　　i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； 　　j、 喷浆时，使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； 　　l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具