专用精压机设计49.docVIP

1绪论 1.1设计专用精压机的目的和意义 设计的目的是为了实用，随着科学技术的提高，各种复杂专业场合对提出了更高或者更专门的要求。因此对进行改造设计具有极大的现实意义。设计的目的是为了实用，面对激烈的市场竞争，只有技术性能更加进步、更加符合生产实际需要的产品才能赢得市场随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市国外关于压机方面的研究比之国内要深入和宽广的多，并且多以理论联系实验综合进行分析考虑，经过总结所查阅的文献，大致可将国外所做关于压机的研究工作归纳对干壳体所作的改进 机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\ATT的15名科学家在上世纪八十年代末械加工提出小机器、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告的国家建议书，声称由于动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的大型研究计划，研制两台样机。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资、 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图所示，上先以比较小的速度接近坯然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上继续成品推出最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯送至待工位置，完成一个工作循环。、原始数据和设计要求 动力源是电动机作转动为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图所示，具有、等速工作进给和快速返回的特?m2/mm，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计； 传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30 kg?m2，机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05） 机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小传动角大于或等于许用传动角 图2 机构运动循环图 由上图可知：上模运动在它的正行程时，推杆和上顶机机构在一个运动周期内，当机构都在回程中；当上模冲压完成之后，推杆开始将胚料输送至待加工位置，上顶机构也同时将成品顶出下模，实现一个工作周期。 5、机构运动方案的评定和选择 5.1提出设计方案: 该专用精压机包含有冲压和送料两个执行机构。在冲压机构的工作段要求从动件能够等速运动，在回程阶段应具有急回特性，此外对机构的动力性能也有一定的要求，传动角与压力角需符合标准。同时送料机构能够准确的在一定时间内将坯料送至待加工位置。则有以下三种方案。三种可能的方案轮控制其运动方式，无太大的受力，需要的传动结构简单，通过倒置法能够确定凸轮的大致轮廓。送料机构是由摆杆滑块机构完成。 方案一：凸轮—连杠冲压机构＋摆杆—滑块送料机构（见图3）。冲压机构由凸构组成的，按机构运动循环图可确定摇杆工作位置和从动件的运动规律，使其能在规定时间内将工件送至待加工位置。 图3凸轮—连杠冲压机构＋摆杆—滑块送料机构 方案二：凸轮—连杆冲压送料机构（见图4）送料和冲压机构都是由凸轮连杆机构组成。连杆机构可通过对杆长的计算设计，当选择好适当的杆长尺寸后，能实现所需的行程速比以及运动要求。通过铰链点与杆长的适当选择，能使机构具有较小的压力角和较为理想的传动角，使其达到运动功能，满足传动要求。凸轮轮廓线可根据运动的要求用机构倒置法求出，从而使送料、冲压和上顶同时完成，并也能满足急回与匀速这一运动要求，在完成预定运动的同时，使整个加工效率提高。 图4凸轮—连杆冲压送料机构 方案三：摆动导杆冲压机构 + 曲柄-滑块送料机构。冲压机构:参考《机械设计基础》中的有关连杆机构,并且经过改进，将其凸轮机构高副低代后得到了由摇杆和滑块组成的摆动导杆机构。导杆机构的尺寸确定可按给定的行程速度变化系数K设计，上模将具有急回的特性，摇杆滑块机构的组合可按照要求使上模在工作段接近于匀速。送料机构：摇杆滑块送料机构通过齿轮与上部曲柄轴相连。可调节其在整个运动中的初始位置使推杆在预定时间将胚料送至待加工的位置。如取一定的偏距，则其也具有急回的特性。如下: 图5摆动导杆冲压机构 + 曲柄-滑块送料机构 5.2最终方案的确定 考虑到配料被冲压成形之后如果还留有切边，则成品就不能从下模的下部离开，而在第3方案的设计基础上，成品只可由一机构垂直将其顶出上模，然后同时由下一个送来的配料将其横向