Nb与Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究.pdfVIP

维普资讯 一 试验研究 r蜉掳 Nb和 Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080) 唐正柱 陈佩寅 吴 伟 摘要 通过STF试验法测定l临界开裂的最小应变值s 确定 HS690焊丝中Nb和Ti对熔敷金属高温失塑裂 纹 DDC(ductilitydipcracking)敏感性的影响规律。通过扫描电镜和透射电镜等技术手段，对熔敷金属中晶界形态 和析出物的数量和形态进行了观察。结果表明，在焊接工艺相同的条件下，采用向HS690焊丝中添加Nb和Ti的 冶金方法能够改善第二相 (Nb，Ti)C数量和晶界形态，并明显改善熔敷金属的DDC敏感性。 关键词 ： 镍基合金 STF试验 高温失塑裂纹 第二相 中图分类号： TG422 合金焊丝，对应的AWS型号为 ERNiCrFe-7，主要应用 0 前 言 于压水堆和沸水堆蒸发器等关键部件。 文中对三种不同Nb和 Ti含量的焊丝熔敷金属进 1912年，Bengough发现了塑性金属在 中温区间有 行了STF试验，查明了焊丝中Nb和Ti对焊丝熔敷金 塑性下降现象出现，高温失塑裂纹 DDC(ductilitydip 属DDC敏感性的影响规律，从而为镍基焊丝的研制提 cracking)这一说法最早 由Hemsword提出。DDC…是 供 了试验依据和理论基础 。 一 种尺寸较小，常发生在奥氏体不锈钢、镍基合金、铜 1 试验材料及方法 基合金和钛合金等材料中的高温固态开裂现象，它主 要出现在固相线温度 以下一个狭窄的温度区间，在这 1．1 试验材料 一 温度区问材料表现出较低塑性，在一定载荷的作用 试验用焊丝直径尺寸为 1．2mm，根据试验的需要 下，晶界将发生滑移并最终开裂，这种裂纹的形成与晶 对焊丝中Nb和 Ti的含量进行了调整，三种试验焊丝 界处液膜的出现无任何联系。HS690是一种高铬镍基 的主要化学成分见表 1。 表 1 试验用 HS690焊丝的化学成分 (％) 1．2 试验方法 板进行堆焊，堆焊参数如下：电压 12—13V；焊接电流 文中采用 STF试验确定3种焊丝的DDC敏感性 130A；焊接速度 85—90cm／min。然后采用线切割将 曲线。STF试验是由Nissley 等人提出的，它通过确 堆焊层切下，并加工为 STF试验试样 ，由于 DDC与晶 定最小临界应变 和出现 的温度点来评价热纹 界的方向有一定的相关性，所 以采用在试件 中心处进 的敏感性。此方法除了能够较好模拟焊接过程中的热 行点焊获得多方向晶界。试样尺寸如图1所示。 循环过程，还能够区分液化裂纹和DDC，从而保证了试 试验温度范围为 700—1200oC，图2为 1000oC 验结果的准确性。 温度点的加热和加载示意图，首先 以100~C／s的加热 试样的制备首先通过采用TIG自动焊在Q235钢 速度将试样加 热到 1000℃并保温 10S，然后 以 0．06cm／s的加载速度拉伸到预定的伸长量 ，并保持载 收稿 日期 ：2007—07—09 荷 10S，最后冷却至室温。最后采用30倍光学显微镜