18排气筒及塔架制作安装方案.docVIP

十八、排气筒及塔架制作安装方案 1. 排气筒及支架制作 1.1 塔体制作 1.1.1 把原塔架结构按十个自然段分别制作。分段情况如下： 第一段：0.200m～18.000m； 第二段:18.000m～36.000m； 第三段:36.000m～54.000m； 第四段:54.000m～72.000m； 第五段:72.000m～84.000m； 第六段:84.000m～95.000m； 第七段:95.000m～104.000m； 第八段:104.000m～113.000m； 第九段:113.000m～122.000m； 第十段:122.000m～130.000m。 原塔架节点是按整体安装设计的，制作分段时，原节点形式不变，为了安装方便，主肢接口安排在主肢节点上沿500mm处，利用节点板突出部分使正在安装的主肢稳定。 1.1.1.1 放样 塔架放样，如有条件应放1：1 整体大样，因现场条件限制，采用将塔体分成三段在同一轴线上重叠放样，以保证塔体的整体性； 在制作大样经技术负责人或质检员确认后，可制作油毡样板。相贯线大样在油毡样板的基础上试拼，修正后制作铁皮样板检验。在绝对准确的基础上方可正式下料加工； 工厂试装前，需放出实物拼装大样，固定胎具。烟囱塔架因是三角锥台体结构，且又由管材组成，其拼装大样较为特殊。施工中应引起高度重视； 塔体变坡（即拐点处）的节点板，为一扭曲的空间体，在放样及制作时，应格外小心。 管材的划线是实物放样的一种形式，在这里显得尤为重要。如果管材中心线与管壁素线间不保持相互平行。在加工过程中将会产生一系列错误。划线工作应在专用平台上，由钳工用填料法完成，定出切割线与安装线，并打上冲印； 塔架下料应严格按照大样图进行； 切割时注意相贯线端面的扭曲情况； 节点尺寸较大，两块呈“X”型，且与管材相贯。为使加工的工件准确在一组角型胎具的辅助下来完成。 变坡处节点板，空间形状很古怪，不易建立空间概念。加工前务必要先搞清楚，切不可盲目动手； 大小头的加工，采用大管火收的办法。坡度为20：1，用角度样板检验。 1.1.1.2 焊接及质量检验 塔体焊缝环焊缝为I级焊缝，100%探伤。超声波探伤为JB1152-81标准的二级为合格，X射线探伤GB3323-82中的三级为合格，贴角焊缝为二级焊缝100%着色检验。为了提高焊缝的一次合格率，采用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺。 因主材全为16Mn，当环境温度低于-5℃时要适当采取措施； 塔体出厂前要经过一次试装检验。试装时没有必要组成立体形状，按平面拼装即可。因塔体采用了重叠放样技术，有效地解决了上下两段的连续性问题。试装时，也无必要全塔整体组装，分段试装即可。无误后拆成单件； 质量控制，按《石油化工特殊钢结构工程施工工验收规范》执行。 1.2 排气筒制作 1.2.1 排气筒由两部分组成，上部为不锈钢筒体，高度为2000 m，厚度为14 mm；下部为碳钢筒体，高度为116 m，厚度为16 mm。排气筒φ3200筒体由钢板卷制而成。 1.2.2 为了满足安装需要，将排气筒按长度5400 mm 每节组对； 1.2.3 排气筒加工后，在地面试装，保证直线性，在上接口处打45°坡口，纵焊缝排列不得重合，有规律地错开。每节筒上标注安装基线与校正线。 1.2.4 所有焊缝100%探伤，GB4730中Ⅲ级合格，其它指标按设备标准执行，出厂前需办理产品合格证明书。 1.3 油漆工程 塔体构件喷砂除锈，喷砂后要露出金属本色，施工时不得有油污、浮锈、灰尘等，否则会影响漆膜质量；塔体与钢平台、钢梯涂刷FVC-A底漆两道，中间漆四道，面漆为银粉漆两道，每道涂层厚度按符合有关标准要求。 2. 排气筒及塔架的安装工程 2.1 排气筒及塔架自桅杆施工工艺程序 2.1.1 36.000m以下塔架用吊车成片组成，补立另一单肢，将斜杆装至18.000m 标高，并装完18.000m平台。 2.1.2 用双倒法将排气筒接长至36.000m安装处，完善操作脚手架及副桅，安装36.000m以下所有杆件。 2.1.3 提升主桅，并接至下一安装段高度。 2.1.4 继续安装一段塔架。 2.1.5 循环3～4项工作直到塔架安装完成，并将排气筒提升接长至设计标高。 2.1.6 拆除吊杆系统。 2.1.7 按要求进行油漆防腐。 2.1.8 交验。 2.2 主要施工方法 2.2.1 基本节安装由两部分组成，第一部分是36.000m 标高的三根主肢及一面所有的杆件。第二部分是18.000m标高以下另两面的杆件。其安装方法是： 2.2.1.1 36.000m 以下整片组立。采用125t吊车，四点绑扎，上绑点设在18.000m处，下绑点设在8m处。起吊时，腿部