焦炉停产方案.docVIP

XX焦炉停产冷炉方案 组织机构 组长：xx 副组长：xxxxx 现场指挥：xxxx 安全负责人：xxxx 技术负责人：xxxx 热工负责人：xxxx 插盲板负责人： xxxx 蒸汽置换负责人：xxxx 电气保障负责人：xxxx 成员: xxxxxx 准备工作 1、制作12块盲板，DN600四块厚8mm、DN50四块厚6mm、DN65四块厚6mm（xx）。 2、各所插盲板处支撑牛腿焊接到位、齐全，螺栓提前更换（xx）。 3、活动所有回炉煤气管道和荒煤气管道上的蒸汽截门，对置换用蒸汽吹扫口检查连接（xx）。 4、回炉煤气系统：M1、M2、M3、M4、M5、M6、末端放散M2北侧放散、煤气预热器冷凝液排放、M1下冷凝液排放、主管末端冷凝液排放、M6上部蒸汽吹扫、主管始端蒸汽吹扫，主管首末端取压截门、末端放散截门，活动加油。(xxxx) 5、地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密。（xxxx） 6、荒煤气导出系统：吸气管手动截门及旁通、手动截门北侧放散截门、自动翻板及旁通活动加油。(xxxx) 7、氨水总截门及应急清水截门按地区活动加油，具备使用条件。（xxxx） 8、荒煤气系统保压吹扫：集气管蒸汽截门及氨水末端放空截门活动加油，并在末端氨水放空截门加装吸气管1寸蒸汽吹扫管。（xx） 9、集气管安装1米U型表，每炉组4处。（xxxx） 10、地下室煤气主管末端安装U型表。（xxxx） 11、回炉煤气M1截门后安装U型表。（xxxx） 12、准备10#铁丝8捆，虎钳4把，捆绑上升管帽子和翻板。（xxxx） 13、准备稻草600捆,推空后扫炉底。（xxxx） 15、回炉煤气系统吹扫置换：分两段吹扫置换，在M1截门后、M2放散管、M5截门后放散管、M6截门、地下室始端处预留蒸汽接入点，保证M5前放散管和末端放散管截门灵活。（xxxx） 16、荒煤气系统吹扫置换：集气管两端及集气管联通阀两侧同时通蒸汽置换，A管C点、B管A点预留蒸汽接入点。（xxxx） 17、在地下室煤气主管末端冷凝液水封处加轴流风机。（xxxx） 18、制作吸气管清扫孔用钩子4把，测氨水液位工具2把。（xxxx） 19、铁件在推空前对上下大弹簧、纵拉条大弹簧、炉长测量记录作为原始数据（xxxx） 20、提前对总烟道及分烟道翻板活动保障能全关。（xxxx） 21、集气管联通阀截门活动加油、回炉煤气放散管截门活动加油。（xxxx） 22、制作风门盖板密封石棉板。（xxxx） 23、每炉组准备对讲机7台（xxxx） 24、堵盲板作业现场拉警戒线（xxxx） 三、焦炉推空操作 1、按腾空煤塔操作逐步腾空煤塔，根据煤塔煤料腾空时间，控制3、4#焦炉与5、6#焦炉最后1炉装煤时间不超过40分钟，剩余煤料由B218或B219转运站导出运走。（xxxx） 2、根据一体车煤仓存储量控制最后1炉装煤时间，严禁半炉煤推焦作业，半炉煤料由事故煤仓导出运走。（xxxx） 3、装完最后1炉煤后，通知公司停止高压氨水供应。（xxxx） 4、按切翻版时间，将上升管翻板关闭，并铁丝捆绑，防止荒煤气倒流。（xxxx） 5、对下班推空的炉号，当班组织对上升管水封及桥管彻底清扫。（xxxx） 6、推空期间要继续测量直行温度、上账记录、焦炉加热时交换机正常交换。（xxxx） 7、推空期间循环氨水、蒸汽、水、电、风照常供应。（xxxx） 8、结焦时间暂定为72小时，边火道温度要求控制在900度以上。（xxxx） 9、推空炉作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，调整推空炉号对应的燃烧室加减考克，用加减考克调节控制炉温，温度控制在900~950度，逐渐关小预热器大截门，控制地下室主管压1000-1800Pa。（xxxx） 10、每推空1炉，根据炉底碎焦情况，安排清扫炉底,必须保证炉底清洁。（xxxx） 11、每推空1炉，热修对炭化室炉墙和炉底进行检查，并做好记录。（xxxx） 12、每1炉推空后不进行装煤操作，司机对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定。（xxxx） 13、每推空1炉，司机对好机焦侧炉门后，热修安排人员采用喷浆的方法对炉门进行密封。（xxxx） 14、推空期间集控室要密切关注工艺参数变化，若地下室主管压力和集气管压力出现较大波动时,及时通知相关人员。（xxxx） 15、随着推空作业进行，集气管压力会越来越低，压力下降前期，利用手动大截门来保证集气管压力（开度不能小于10°），同时测量吸气管氨水液面，当手动截门无法调节时，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力，同时做好放散准备。（xxxx测量液面- xxxx 3#炉A管大截门- xxxx、A管蒸汽截门- xxxx、A管放散截门- xxxx，B管大截门- xxxx、B管蒸汽截门- xxxx、B管放散截门-当xxx