基于DSP和CPLD的感应钎焊电源移相PWM控制.pdfVIP

36 ·焊接设备与材料· 焊接技术 第37卷第3期2008年6月 文章编号：1002-025X(2008)03-0036-03 基 于DSP和CPLD的感 应 钎 焊 电源 移 相PWM控 制 1，2 1 1 朱锦洪 ，陈庆伶，李国伟 （1.河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳471003；2.河南科技大学河南省有色金属材料科学与加工技术重点 实验室，河南洛阳471003） 摘要：采用数字信号处理器 （DSP）和复杂可编程逻辑器件 （CPLD）设计了移相调功感应钎焊电源控制系统。其中，DSP TMS320LF2407A主要根据电压反馈实时修改PWM方波脉冲的输出频率；其硬件本身还提供独立于频率的死区时间，根据需要可灵活设 置。DSP根据电流反馈通过恒流PID算法确定移相角数字量，再传送给CPLDEPM7128AE， 由CPLD实现PWM波形的高精度移相。该电 路简单，设计灵活，控制精度高。仿真和试验结果验证了系统设计的实用性和有效性。 关键词：移相；脉宽调制；数字信号处理器；复杂可编程逻辑器件；感应钎焊电源 中图分类号：TG439.1 文献标识码：B 随着电力电子技术和软开关技术的发展，移相全 DSP选用TI公司的TMS320LF2407A。此芯片是TI 桥零电压开关 Z（VS）电路，以其开关损耗小、逆变 公司主要针对工业控制领域应用的DSP芯片，采用了 器效率高、易实现、工作可靠等优点，广泛用于感应 哈佛结构，运算速度最高可达25ns/周期，能够满足 钎焊电源、弧焊逆变电源、开关电源和 1［，2］ 系统运算速度要求。该 UPS等领域 。 DSP具有16路内置A/D转换接 移相控制电路是移相全桥感应钎焊电源的重要组成部 口，可以完成多路采用功能；具有16路PWM输出， 分，在很大程度上决定了感应钎焊电源的性能，其作 只需用其中的2路经CPLD分频和移相即可，完全可以 用在于使全桥变换器的2个桥臂开关管的导通角错开 满足4只IGBT驱动的需要。CPLD使用的是Altera公司 一个角度，以获得不同的占空比，从而调节输出电压 MAX7000系列EPM7128AE，该芯片具有2500系统 的高低。其核心是移相PWM控制。 门、128个宏单元、8个逻辑阵列块，延迟快至5ns， 本文采用TI公司的高性能数字信号处理器 内核电压为3.3V，支持多种接口标准，内部时钟频 TMS320LF2407A作为核心来产生PWM脉冲，并结合 率可达192.3MHz，大大满足了系统的时间分辨率和 可编程逻辑器件CPLDEPM7128AE对PWM进行移相， 控制精度。 从而实现移相PWM控制。 由此看出，由于本系统采用了高性能的DSP和 CPLD，比以往的系统处理速度、实时性和分辨率都 1 系统总体设计 要好。 超音频感应钎焊电源频率选定在20~50kHz，控 电源结构原理图如图1所示。变压器和谐振电容 制过程中融入恒流PID和数字锁相环运算、PWM波形 两边的反馈电压，经CPLD异或后，输入到DSP的捕 输出频率实时性、高分辨率移相PWM和死区时间控 获单元，由锁相环子程序完成PWM驱动波形实时调 制，计算时间短，计算量大，要求系统有较高的运算 节。DSP事件管理器A产生2路互补且带死区控制的方 速度和精度；需要同时对多个电流、电压值进行采样 波PWM1和PWM2，它们同时作为逆变器超前桥臂上 分析，要求系统有较强的并行处理能力，能完成系统 的2个器件的驱动信号和CPLD的输入信号，由CPLD 要求的数据存储、传输、