电气制造激光切割工艺对现代钣金加工业的影响.pdfVIP

金属加工 Metal Working 激光切割工艺对现代钣金 加工业的影响 ——降低制造成本之路 师强 百超(（上海）精密机床有限公司 上海 200131) 制造业正面临多品种、小批量、定 弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来 3)多重折弯工艺在国内的箱体制 制化、高质量、短交货期的压力。这 说明新工艺的特点。　　　　 造业已经比较普及。好处是省掉了传 些一方面是客户需求变化带来的，另 1)传统的工艺下，该工件由几部 统的加强筋。如图3所示。 一方面是激烈竞争的结果。同样的原 分组成。现在，一次切割+折弯就完 因，制造业也面临逐年降低制造成本 成了。达到了减少工序，缩短工期，降 的压力，除了寻求管理上的改善与变 低成本的目的。如图1所示。 革外，技术上的革新也是重要的方法 之一。 传统的钣金工艺是采用：剪切－ 冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子 切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小 图 3 批量，定制化，高质量，短交货期的 但仔细研究图示，它有其设计与 订单面前，它显现出明显的不适应。 工艺上独特的地方。从而达到产品质 图 1 激光切割工艺作为“剪切－冲”的 量高，制造成本低的目的。在实际工 替代工艺出现，具有灵活、柔性高的 2)传统的工艺下，为焊接配置专 艺下，还需配合点焊。 特点。同时多数人也认为其成本高。 用夹具。现在部件间使用类似木工榫 4)利用激光的切缝细，精度高的 故常应用在异形（或形状复杂的）工 的工艺，定位准，省时，焊接夹具简 特点，一次切割（带微连接），配合四 件和样品（单件或极小批量）制造上。 单，产品变形小。达到了缩短工期，降 次折弯，完成四个工件。突破了传统 但当小批量制造越来越普及时，激光 低成本，提高质量的目的。如图2所示。 工艺下的设计思想，达到了缩短工期， 切割的需求也日益上升。 降低成本的目的。如图4所示。 当重新审视新的钣金工艺：激光 切割+折弯+焊接/铆焊时，由于激光 切割的高柔性、高精度，三维设计技 术的成熟与普及，用户可从新的设计、 新的流程中获益。从而达到降低成本、 缩短工期的要求。因此新的钣金工艺 是从设计开始的：设计+激光切割+折 图 2 图 4 38 2006年第3期 Metal Working 金属加工 小工件、简单工件的一次折弯。从 速度可达40m/min，加速度为3G，可 前，是一个一个做，十分费时。现在 切割20mm的不锈钢，12mm的铝合 是一次折弯，在一个个掰断使用。省 金，6mm的紫铜等。其电耗仅60kW。 时、省料如图5所示。 机器有效利用率可达95%。在薄板加