机械制造技术基础课前10.pptVIP

机械加工质量的内涵 机械加工质量 机械加工精度与加工误差 机械加工精度 符合程度 加工误差 偏离程度 尺寸、形状和 位置精度之间的关系：如不做特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸误差的1/2 理想几何参数 机械加工精度的获得方法 1.尺寸精度的获得方法 试切法 效率低，适用于单件小批生产或高精度零件加工 调整法 通过样件调整刀具的位置并保持位置不变加工一批零件 定尺寸刀具法 常用的定尺寸刀具有：铣刀（键槽）、镗刀、钻头、扩刀，铰刀等。常用于孔、槽面、成型表面的加工。 自动控制法 边进刀边测量，效率高，成本也高 2.形状精度的获得方法 ①成形运动法 加工圆柱面、圆锥面、平面、球面、齿形面，螺旋面等。如：轨迹法，展成法，成形刀具法等。 ②非成形运动法 用于零件精度要求较高或形状比较复杂时，但是精度不稳定。 3.位置精度的获得方法 ①成形运动法 ②非成形运动法：工件的相关表面进行反复的检测和加工。 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 机械加工系统的原始误差 误差敏感方向 ①对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向 ②工艺系统的原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同 ③误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向 选择题 1.误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 2.原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 3.表面层加工硬化程度是指（ ）。 ①表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 4.尺寸精度的获得方法有（ ）。 ① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法 5.零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。 ① 耐磨性 ② 耐蚀性 ③ 抗疲劳强度 ④ 配合质量 6.零件的加工精度不包括（ ）。 ①.尺寸精度 ②.形状精度 ③.位置精度 ④.表面粗糙度 判断题 1.零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。（ ） 2.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。（ ） 3.零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。（ ） 4.粗糙表面易被腐蚀。（ ） 5.在机械加工中不允许有加工原理误差。（ ） 6.工件的内应力不影响加工精度。（ ） 一、原理误差对加工精度的影响 二、量具及测量误差对加工精度的影响 三、装夹及夹具误差对加工精度的影响及控制 四、刀具及调整误差对加工精度的影响及控制 五、机床几何误差对加工精度的影响及控制 思考题 1.为何试切一个工件，调整误差为Δp=3σ； 而试切n个工件的调整误差为 答案 2.采用轨迹法加工时，刀具对尺寸精度有无影响？答案 * 机械制造技术基础 ——助学助教小组 机械加工精度 机械加工表面粗糙度 机械加工表面变质层 表面加工后的宏观几何形状的准确度。包括尺寸、形状和相互位置精度 表面加工后的微观几何形状误差 表面加工后材料的物理几何性能的变化 宏观 微观 使用寿命 功能作用 机械加工表面质量 形状、位置 尺寸 设计尺寸所给定的中间值 设计尺寸的绝对值 一次装夹获得法 ：由刀具相对于工件的成形运动位置关系来保证 多次装夹获得法 ：由刀具相对于工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系来保证 机械加工质量 机械加工精度 机械加工表面质量 表面粗糙度 表面变质层 表面冷作硬化 金相组织发生变化 残余应力 产品的使用寿命，使用性能受到影响 与使用性能和使用寿命有关的指标 ：①耐磨性 ②疲劳强度 ③耐腐蚀性 ④配合性质 *