第七章分级与分离.pptVIP

第七章 分级和分离 在粉体粉碎、输送、储存等处理过程中，有时需要将粉体按不同的粒度分类，称为分级；而在生产过程中，由于流体流动、颗粒的布朗扩散等等原因，粉体颗粒会弥散在空气（流体）中，造成污染，这时就需要在排放前将粉体颗粒从与空气（流体）分开，称为分离。 一、分离 分离就是将任何形状或密度的固体颗粒或液珠（粒度一般在10-3?m）从流体中分离出来的过程。（气固系统称为收尘） 其分离作用的器具或装置系统为分离（除尘）器。 对气固系统习惯称为除尘过程。相应的起居或装置系统统称为分离器或除尘器。 （一）分离效果的评价参数 分离效率（除尘效率）指的是分离器的工作效率，使评价分离器操作性能的主要指标。分离效率的高低与分离器的种类、结构、颗粒的种类、分散度、浓度及流体的负荷、温度、湿度等因素有关。有总的分离效率与部分分离效率。 1、牛顿效率（综合分离效率） 分离模型及符号 符号： xf—加料中a群颗粒的含量比率（质量比） 1-xf—加料器中b群颗粒的含量比率 Xa— a群受料器中a群颗粒的含量比率 1-Xa—a群受料器中b群颗粒的含量比率 xb——b群受料器中a群颗粒的含量比率 1- xb—b群受料器中b群颗粒的含量比率 A—a群受料器中的物料质量 B—b群受料器中物料的质量 模型 a群回收率 b群回收率 牛顿分离效率定义： ?N = 有用成分回收率-无用成分残留率 即 ?N = ?a-(1-?b)=?a+?b-1 分离结果用频率分布表示 平衡粒径De：粗细粉错位量相等的粒径 牛顿效率?N: 牛顿分离效率的物理意义 表示进料中能实现理想分离的质量比。 牛顿效率的实用计算式 推导： 根据物料平衡：F = A + B xfF = xaA + xbB 消去 A 或 B 得： 有用成分回收率 无用成分残留率 根据牛顿效率的定义 ?N = ?a-(1-?b)=?a+?b-1运算即可得 2、部分分离效率 单独用综合分离效率来描述某一分离器的性能是不够的，许多时候还必须颗粒的特性分布函数来描述，经常使用的是粒度，即要知道对于某一粒级的分离效率。这时要用部分分离效率。 定义：在粒度、密度或化学成分等特性值为连续变量的场合，将特性值划分成若干区间，各区间的回收率即部分分离效率。 理想分离过程 实际分离过程 设原料粒度分布函数FA(?), 细粗产物为Fk(?)、 FG(?)； 频率分布函数为：原料—fA（?）、细产物—fK（?）、 粗产物—fG（?）， 分离函数Ti 例 图 3、分离界限与分离精度 中位分离点：分离的两部分具有相等的组分或质量时所对应的特性值?50或?T 平衡分离点：表示颗粒粒度分级错位量相等时的平衡粒径?FA或?FM （3）分离精度 例：下表表示已筛孔0.8mm的工业用筛筛分碳化硅后的筛析结果。求部分分离效率曲线和牛顿效率。 解： 1、求频率分布 2、累积粒度计算 3、计算粒度间隔50?m时的频率 4、作部分分离效率下曲线 5、求中位径 6、求分离精度 7、计算牛顿效率 根据?N = ?a+?b-1计算 二、分级 1、定义与意义 分级：根据实际要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类进行分选的操作过程。 分级方式：筛分，在流体中分级。 分级效果的评价：同分离 ?N = ?a-(1-?b)=?a+?b-1 2、筛分 把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，是通过筛孔的成为筛下物，被截留在筛面上的成为筛上物（筛余物)，这种分析方法称为筛分。 干法筛分与湿法筛分 适用于100mm至20?m之间的粒度分布测量 筛分方法： 目的：准确鉴定物料的粒度组成 。 方法：将粉末样品通过一系列不同筛孔的标准筛，分离成若干粒级，分别称重，填入记录表，计算。最后在坐标纸上画出粒度分布曲线。 （1）筛面 棒条筛面：固定筛或重型振动筛，筛孔25~150mm 板状筛面：5~8钢板，筛孔尺寸10~50mm 编织筛面：弹簧钢或不锈钢制。 中细粒级物料分级。 条缝筛面：不锈钢条，缝宽0.25、0.5、0.75、2mm等。 非金属筛面：天然（合成）橡胶、尼龙等。不适于细物料。 图例 图例 （2）标准筛 用于粒度分析。 筛制：筛孔尺寸、筛丝尺寸、筛比等 Tyler系列（美国） 用筛网每一英寸(2