机床的恒光路系统设计.pdfVIP

天津城市建设学院学报 第11卷 第1期 2005年3月 JournalofTianjinInstituteofUrbanConstruction Vol.11 No.1 Mar.2005 数控激光切割机床恒光路系统设计 杨晓东’，王莉静，，高玉山“ (1.天津城市建设学院基础部，天津300384;2.天津城市建设学院能源服务中心，天津300384) 摘要:数控激光切割机床应用广泛，可替代许多传统的加工设备.但由于激光束本身发射角的 影响，在加工过程中光路的长度变化会导致光束直径的变化，从而影响加工质量.笔者设计的 恒光路系统通过对光路进行补偿，而使加工过程中光路长度恒定不变.为此，提出了三种方 案，并从结构的角度分别对其进行了比较. 关 键 词:激光切割机床;恒光路;光路长度补偿系统;设计方案 中图分类号二TG659 文献标识码:A 文章编号:1006-6853(2005)01-0064-03 采用光路长度自动补偿恒光路系统的必要 2设计方案的提出 性 激光切割机光路如图1所示.激光由激光器发出， 在切割过程中，切割焦点位置的不同会导致不同 并经过四面反射镜片导人激光切割头.其中，反射镜1 的切割速度.为了保证稳定的切割质量，首先要保证切 固定在机床床身上不动，通过设计要使反射镜2和反 割焦点位置的恒定.由于光束直径的变化会导致切割 射镜3随着悬臂梁(悬臂梁上固定反射镜4及激光 焦点的变化，因此要得到好的切割质量及高效率，首先 头)的运动按一定规律运动.设悬臂梁移动到图示悬 要保证光束直径尽可能小的变化. 臂梁的‘位置，位移为L.此时反射镜2及反射镜3则分 由于激光束在传播过程中有发散，发散角通常为 别移动到图示反射镜2’及反射镜3’的位置，位移为S. 2mrad，也就是说激光束每传播1m，光束直径增加2 mmIll.如果采用工作台不动的机床结构，以1.5mx3 m的台面计算，光路传播距离为4.5m，那么光束直径 就变化为9mm.光路长度补偿系统的作用是保证切割 头在移动过程中，光路的长度一致，因而保证了切割头 处的光束直径恒定. 控制光束变化的方式有两种:一种是通过光学镜 片来改善光束直径的变化，此种方法通常可得到小于 3mm变化的光束，国外的一些公司是采用这种方法， 用一组镜片对激光束进行约束，从而得到近似的平行 图1 激光切割机光路图 光束川.由于透射镜片寿命相对较短且价格较高，因 此使用和维护的成本较高;另一种是控制光路长度的 由图中几何关系易知，要保证位移过程中光路总 变化，由于光路长度不变，因此可以得到完全一致的光 长度不变，则应有 斑直径，控制过程是采用成本较低且寿命较长的普通 L=2S 反射镜片，所以恒定光路是实用、经济的光路补偿形 即悬臂梁的移动速度应为反射镜片的2倍.为此， 式.笔者围绕这一原理提出了自己的设计方案. 笔者设计了以下三套方案. 收稿日期:2004-11-11;修订日期:2004-12-09 作者简介:杨晓东(