注射成型流动模拟技术发展.pdfVIP

阡 塑料制造 PI．AIITICll；；iiiiiiiiiiiii 2006N012(，鬻 149期) 注射成型流动模拟技术的发展 欧荔苹 刘 斌 文劲松 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心 广东 广州 510640 摘 要：介绍了 料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析 三种不同 网格模型的特点。 关键词：注射成型 流动模拟技术 网格模型 塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复 果以图表 、等值线图和真实感图的方式直观地反映在 杂性，一些注射成型问题连有经验的模具设计者也很 计算机的屏幕上。由于采用流动模拟可优化浇口数 目、 难把握。同时，注塑制品的质量也与注射成型工艺有很 浇 口位置和注射成型工艺参数 ，预测所需的注射压力 大的关系。塑料熔体在模具中的流变行为很大程度上 和锁模力，并发现可能出现的注射不足、烧焦、不合理 决定了制品的质量，因此，有必要对充模过程进行有效 的熔接痕位置和困气等缺陷，流动模拟软件一经问世 地分析。 便得到了塑料行业和模具界的好评 ，应用范围与 日俱 注射过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应 增。多年的推广应用、成千上万的成功范例、日新月异 用。它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上 ，目 的塑料工业又推动着注射成型流动模拟技术不断的改 的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动状况，从而 进和发展，经历了从中面网格模型到表面网格模型再 判断熔体流动给制品质量带来的影响，能够辅助模具 到3D实体模型技术这三个具有重大意义的里程碑le,3i。 设计者优化模具结构与工艺条件…。流动模拟软件的应 用主要包括以下三个方面：一是利用软件来预计所设 1中面网格模型 定注射方案的压力、温度等的分布；二是利用预计的压 中面网格模型的应用始于2O世纪8O年代。所谓 力、温度等的分布来优化模具和塑料制品的设计；三是 中面就是提取位于模具型腔和型芯中间的层面来简化 对多个候选的注射方案进行比较优化，从而选择最佳 3D模型，适用于分析壁厚较均匀的薄壳类塑胶零件。 方案。 它提取实体壁厚的中间面作为网格外形，并赋予它厚 传统模具设计首先考虑的是模具本身的需要，之 度，使用较少的网格数 目快速分析得到最精确的分析 后考虑的才是注塑制品的需要。例如，常规的模具设计 结果。其数值分析方法主要采用基于中面的有限元 、有 一 般是根据经验确定浇 口的数量和位置，而不是根据 限差分和控制体积法，模拟过程如图1所示。 流动分析来确定这些参数，结果可能出现浇 口数量偏 多、尺寸偏大的情况。注射成型流动模拟技术的目的在 于预测塑料熔体流经流道 、浇口并填充模具型腔的过 程，计算浇注系统及模具型腔的压力场 、温度场 、速度 场 、剪切应变速率场和剪切应力场的分布，并将分析结 作者简介：欧荔苹，男，1980年出生，华南理工大学聚合物成型加 工工程教育部重点实验室硕士研 究生 ，研 究方向为模具 (a)三维实体／表面模型(STL格式) CAD ／CAE／CAM 。 DECEMBERf试验研究