精益生产IE八大手法的应用优化及TCM砍掉浪费与缩减总动员黄浩.doc

咨询电话：010- 传真：010-5220498 第页 共页 第二天 TCM 砍掉浪费与缩减总动员-TCM 第一部分：IE工业工程 1、什么是IE 2、IE八大手法 案例分析：切筒管IE流程改善 案例分析：IE水平展开效率提升 案例分析：效率提升符号应用 第一部分：成本意识 --- 缩减总动员 1、利润越大越好 2、要货真价实 3、要效率最好 4、花最少的钱得到它 5、实现利润最大化6、企业现场“临渴掘井” 案例分析：企业的成本在哪里 第二部分：动改法――八大手法之一 1、人体运用原则 2、工具设备原则 案例分析：动改经济的20个原则 案例分析：搬运动作与加工动作的配合 案例分析：加工时间与准备时间IE改善 第二部分：成本模式 --- 112精细剖析 1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象 3、材料与供应品管理19种浪费现象 4、机器与设备的19种浪费现象 5、人力的5大浪费现象 第三部分：防呆法――八大手法之二 1、断根原理（案例分析） 2、隔离原理（案例分析） 3、保险原理（案例分析） 4、复制原理（案例分析） 5、自动原理（案例分析） 6、层别原理（案例分析） 7、相符原理（案例分析） 8、警告原理（案例分析） 9、顺序原理（案例分析）10、缓和原理（案例分析） 第三部分：成本基因 --- 流程再造与控制 1、国内企业五大现状2、生产线效率的认识 3、真效率与假效率4、流程再造成12种方法 5、符号在流程中使用6、制定流程分析表 7、工序自理作业方式8、多品种自理作业方式 9、单人多机作业方式10、单一工序单人操作 第四部分：五五法――八大手法之三 1、五五法问题分析2、5W2H定岗业责作业模式 案例分析：为什么保险丝会坏 案例分析：IE效率技能抽样分析 第四部分：成本黑手 --- 消除潜在浪费 1、生产现场隐形成本2、生产现场显形成本 3、生产现场八大浪费分析 4、缺货浪费精细化控制策略 第五部分：人机法――八大手法之四 1、平衡机械或人员负荷2找出人机械作业同步点 3、改善方案制订、实施、评估4、改善内容标准 案例分析：民生制品厂人机配置法则 案例分析：IE流程效率提升三要素 第五部分：成本改进 --- 标准化探索 1、生产标准化制定的十个步骤 2、透过标准工时定额创造效率 3、工时定额的制定与宽放原则 4、34-2-34现场精细化成本模型 第六部分：双手法――八大手法之五 1、动作要素 2、第一类：进行作业时必要的动作3、第三类：不是在进行作业的动作 案例分析：手指效率技能动性分类 案例分析：传统插秧式改变 第六部分：成本细节 --- 4M1E改善 1、如何发现人员过多-案例分析 2、现场设备“0”故障五大对策 3、现场生产能力计算 4、生产制程分析与剖析 第七部分：流程法――八大手法之六 1、生产流程化 2、流程与作业改善 案例分析：通过IE实施“一个流” 案例分析：基于效率提升的流程与过程 第七部分：成本滋长 --- 七大隐形浪费 1、不良品与生产过多浪费的精细化控制策略 2、加工、库存与搬运浪费精细化控制策略 3、动作与等待浪费精细化控制策略 第八部分：抽样法――八大手法之七 1、工作抽查法的步骤 2、决定观测项目 3、根据结果采取措施 4、适用的场合和用途 案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估 案例分析：IE抽样与现场表格设计 第八部分：成本之路 --- 精细化策略 分组模拟（人员精细化成本控制策略） 分组模拟（设备精细化成本控制策略） 分组模拟（材料精细化成本控制策略） 4、分组模拟（方法精细化成本控制策略） 第九部分：搬运设计――八大手法之八 1、搬运改善的方法 2、改善搬运路线 3、提高安全性 4、工厂布置的方法和步骤 案例分析：丰田搬运设计与工厂布局思路分析 第九部分：缩减总动员--- 砍掉浪费 运用IE思维缩减全过程浪费 从预防的角度倡导TCM全面成本策略 案例分析：富士康集团砍掉浪费TCM借鉴 时间地点： 2013年05月06日—05月08日 广东*珠海 2013年05月20日—05月22日 浙江*温州 收费标准：1、A类:2600元/人；（含报名费，资料费，培训费） 2、B类:4600元/人；（含报名费，资料费，培训费，考试费，证书费等） 考试合格者可获得美国认证协会(ACI)颁发《国际注册高级生产管理师》或《国际注册高级IE工业工程师》证书，中英文对照(国际权威证书)，其认证得到全球 157 个WTO成员国政府认可，全球通用,二十一世纪的“求职绿卡”。 注意事项：请学员准备