基于Deform的304不锈钢的车削仿真与实验研究.pdfVIP

《装备制造技术》2014年第5期 ；经验与创新{ 0、，、_，、√’-，、_‘、，、-，、_‘、，q 聂 闻。李成让，张伟，王干，汪通悦 (淮阴工学院，江苏淮安223003) 3D有限元软件对304不锈铜的车 摘要：不锈钢是典型的难加工材料。为进一步研究不锈钢的切削机理，利用DeforTIl 削过程进行了仿真，仿真结果可以为切削用量的优化选择提供理论依据。采用正交试验法，在cA6140A车床上进行了 车削304不锈钢的加工试验，用测力仪测量了切削力数值，并比较分析了试验结果与有限元仿真的结果。 关键词：有限元仿真；Defo眦3D；正交试验；比较分析 中图分类号：TG501 文献标识码：B OCrl8Ni9(俗称“304”)不锈钢，由于其良好的机能够根据刀具的几何形状、进给速度、切削速度、切 械性能，耐腐蚀、耐高温，使其几乎在所有的工业领 削深度和冷却形式来预测切屑的形成过程、切削力 域中均被用来制造在腐蚀条件下或摄氏800。高温大小、切削温度高低、刀具磨损形式等几何参数【4】。本 下工作的零伴”。然而，与45号钢相比，304不锈钢的文利用Defom3D软件，对304不锈钢的车削加工 相对可切削性【2哟在0．3～0．5之间，是一种难切削材进行了切削过程仿真研究。 料，其难加工性主要表现在：加工硬化严重；切削力 1．1 Deform 3D切削模型 大；切削温度高；刀具易磨损；表面质量和精度不易 图1为利用Deform3D软件建立的车削加工模 保证。故而，切削加工时刀具极易产生磨损，使用寿 型示意图。 命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面 质量，对此，如何提高该类材料工件的加工质量，降 低加工成本，成为一个急需解决的工艺问题。本文结 合仪器设备条件和便于验证，利用有限元分析软件 Defom 3D对304不锈钢的车削过程进行了仿真，获 得了切削力、应力、温度等的仿真结果；使用YD— CB—11105三向动态测力仪，测量了在CA6140车床上 车削304不锈钢的切削力，比较和分析了试验及有 图1 Deform3D车削加工模拟示意图 限元仿真的结果。 1．2预处理 预处理作为加工模拟分析的准备工作，主要完 1 基于Deform 成前处理设置、生成数据库和模拟运算三个步骤【扪。 3D的304不锈钢的车削加 工仿真 进入前处理界面后，打开Defo册3D软件的专用切 切削加工仿真就是根据切削原理，建立起加工 工作条件；设置刀具(选择刀具类型、材料、几何角 过程模型，利用计算机计算处理能力强的优势，模拟 度；划分刀具网格数等)；设置工件(选择工件属性、 该加工过程，预测其加工结果，为工艺优化提供一定 形状、直径、工件表面划分网格数等)；设定模拟条 的参考依据【3】。 件(运算总步数1000步、存储增量、切削终止角度 Defom 等)以及完成模拟运算并生成数据库等。图2是切削 3D是一套基于工艺模拟的有限元系统， 专门用于分析各种金属成形过程中的三维流动，它 模拟过程。 收稿日期：2014—02—07 基金项目：江苏省数字化制造技术重点实验室开放课题项目(编号：HGDML-1202)；江苏省高等学校大学生实践创新训练计划 (编号：201311049047X) 作者简介：聂闻(1992一)，男，江苏淮安人，本科，学生，研究方向为先进制造技术。