基于PLC的轧机弯辊力点动实现.pdfVIP

《机床与液压》$/W 28W . @·? · 基于!# 的轧机弯辊力点动实现 王日宏 （青岛建筑工程学院计算机系，青岛$%%’’ ） 摘要：本文简要介绍了轧机弯辊力的作用，给出了用!# 实现弯辊力点动的方法。此方法可以提高系统性能，并可用 于其它工业设备的控制。 关键词：!# ；弯辊；点动；软件控制 中图分类号：(!$)’* * 文献标识码：+* * 文章编号：,, - ’.., （$/ ）. - ,/) - , !# $%# !’%( )#* +,-#(, ./ 0.11%( 2%11 )34#* . 567 0123 456789: （;=?@A9@ 8B #8A=C@? ，D59:E8 F9G@5@C@ 8B 1?H75@H@C? 9E I9:59?59: ，D59:E8 $%%’’ ，#759 ） 894,-3:, ：(7 B59 @C959: A@78E 8B @7 J9E G@?9:@7 KG :5L9 L5 !# ，5@ H9 5A=?8L @7 GMG@A =?B8?A9H BBH@5LNMO ;#=.-*4 ：!# ；+9E G@?9:@7 ；P59 @C959: ；Q8B@K? H89@?8N ! 引言 由于比例阀是一种输入、输出信号成比例的液压 同各行各业对产品质量的日益重视一样，现代冶 控制阀，它在抗油污、价格等方面有较大优势，尤其 金生产对板带钢的板形质量要求也越来越高，特别是 适合在恶劣环境下使用，所以我们采用了 !# 控制 由于自动厚度控制系统的不断完善和广泛应用，板带 比例阀使液压缸产生不同的弯辊力方式，来实现弯辊 钢的纵向厚度精度不断提高，相比之下板形问题就越 力的给定与点动。控制系统框图见图$ 。 发突出了，这迫使我们在技术上不断地进行创新，在 控制上不断地丰富手段。!# 作为工业自动化控制工 具，已经被广泛地应用于板带钢的生产过程控制中。 但是大多数情状是用其逻辑操作，其它功能使用较 图$* 弯辊控制系统框图 少。本文介绍了用!# 的模拟量输出模块，实现板 为调节板形，在轧制过程中可能要对轧机两侧的 形控制中的弯辊力点动方法，意在丰富板形控制手 弯辊力分别进行调整，所以需在操作台上设置/ 个操 段、提高板形控制能力，达到提高产品质量的目的。 作按钮（操作侧增、减与传动侧增、减）进行弯辊 # 弯辊控制 力点动控制，相应地在 !# 内设置四个存储单元， 在板带钢生产过程中，板形与许多因素有关，其 用来存放相应的点动值，系统输出时将此点动值附加 中轧辊的辊形变化将导致板带材的横向厚度产生变 到基本弯辊力给定值之上。当某一点动按钮按下时， 弯辊力点动值存储单元就增加（或减少）一个 值， 化。在板形控制的手段上通常有弯辊、轧辊横向移 ! 动、(;# 装置（张力分布控制）以及轧辊的分段冷 由于!# 主程序控制是循环控制方式，所以每间隔 一扫描周期点动值就变化一个 值， 值的大小可以 却等。其中弯辊控制是一般轧机都具有的功能，也是 ! ! 最常用的有效手段。其原理是将液压缸产生的力通过 根据实际系统进行调节设定。假设用户程序扫描周期 轧辊的轴承座