NDE工艺规程的通用要求.pdfVIP

英国劳氏船级社无损检测工艺规程及检测报告的要求 一、无损检测规程 1 1 11、通用要求 � 指明检测的对象，指出被检测对象的结构、外形，厚度，布置和材料以及检 测的比例。 � 明确从事检测的人员资质及认证要求 � 明确检测的表面准备程度要求，方法及实施时机 � 明确检测结果的验收条件 � 明确被检工件的标识系统、检测结果的记录系统 � 明确在超标缺陷发现后的扩检方法 � 明确检测报告的内容要求 2 2 22、射线检测 � 明确射线源种类，允许最高管电压或源强度 � 明确胶片类型，粒度要求 � 明确增感屏要求 � 明确最小焦距和最大焦点要求 � IQI 明确像质计 要求 � 射线照相的透照技术（SWSI，DWSI…） � 明确胶片标识要求 � 明确背射线屏蔽要求 � 显影要求 � 黑度要求 3 3 33、超声检测 � 仪器类型 � 探头类型，尺寸，角度和频率要求 � 设备校准要求 � 检测面 � 检测方向、扫查范围 1 3 Page of � 校准参考试块 � 检测范围校准和灵敏度调整 � 耦合剂 � 传输和耦合补偿 � 记录评定条件及记录的数据 � 母材检测 � 扫查方法、记录、探头重合率和扫查速度要求 � 缺陷记录系统 4 4 44、磁粉检测 � 检测方法、技术 � 检测设备 � 电流类型、整流方法及仪表校正方法 � 磁粉类型、要求，湿或干，黑或荧光，要求的浓度 � 磁场强度检验测试 � 磁化方法 � 观察条件 � 反差剂施加方法及要求 � 退磁要求（如需要） � 检测后续处理和母材保护 5 5 55、渗透检测 � 渗透剂的类型要求，乳化剂、显像剂及其中对S和Cl的的化学分析要求 � 渗透方法，渗透时间，环境温度要求 � 多余渗透剂的去除方法细节，显像前的干燥 � 显像剂的施加细节要求 � 评定的时机，要求 � 评定时光照要求 � 后清洗 二、无损检测报告 2 3 Page of 1 1 11、通用要求 � 检测日期 � 操作者资质，操作、审核者签名 � 被检件的标识，检测部位的详细描述 � 热处理状态 � 焊接接头的类型，方法及布置 � 表面准备状况 � 参考的检测程序 � 检测设备 � 检测结果的详细记录，包含位置、尺寸和性质 � 结果的判别，接受情况说明 2 2 22、射线 � 底片的实际像质指数 � 底片的实际测量黑度 � 拍摄的片数及透照布置 � 底片的评定解释 3 3 33、超声波 � 校准，需说明参考反射体，达到基准波高时各探头的增益设置，表面补偿 量 � 回波高度在参考线以上被认为是不连续指示的所有回波的详细情况，标明各 指示的幅度，位置，长度，宽度，深度及性质 � � �� 指示的测长方法 4 4 44、表面检测 � 所有应记录的指示位置，长度及性质 � 由于表面状况限制检测结果不理想的位置 3 3