压铸模设计之五.ppt

水路的基本形式及规格 17) 采用涡流式冷却回路图示 18) 采用徘徊式冷却回路图示 水路的基本形式及规格 19) 采用涡流式冷却回路图示 20) 采用涡流式冷却回路图示 水路的基本形式及规格 21) 公模一侧的浇口部位强行冷却回路图示 21) 冷却回路的综合运用形式图示 水路的基本形式及规格 经典案例分享 共设计15条水路,公模侧有6条水路,母模侧有7条水路﹐滑块有2条水路。 进出水方向 冷却水路设计(1) 公模面温度 Bottom Temperature 冷却分析结果\case1 公模侧温度分布大部分较均匀﹐但圈示区域温度较高﹐应加强冷却。 Top Temperature 母模面温度 冷却分析结果\case1 母模侧温度不均匀﹐浇口周围温度较高﹐温度分布在51~71范围内。 公母模面温差分布不均匀﹐母模温度较高,温差范围在-15~14deg.c。 母模面与公模面温差 Temp. Difference 冷却分析结果\case1 成品的体积收缩大部分约为4%, 四周较厚区域体积收缩稍大。 体积收缩百分比 Volumetric Shrinkage 保压分析结果\case1 最大凹痕深度为0.021mm﹐分布在浇口附近﹐应不会影响产品外观。但大部分肋周围凹痕深度在0.010mm左右﹐为可见凹痕。 凹痕深度 Sink Mark 保压分析结果\case1 Z方向收缩不均匀,变形方向如图所示﹐最大变形为8.9mm,变形量较大。 Z向变形 Z Deflection 翘曲分析结果\case1 8.9 mm 共设计21条水路,共增加6条水路﹐其中公模增加1条﹔母模增加3条﹔滑块增加2条。目前公模侧有7条水路,母模侧有10条水路﹐滑块有4条水路。 进出水方向 冷却水路设计(2) 冷却水进出口温度如图所示﹐蓝色表示进水温度为40deg.c,红色表示进水温度为60deg.c. 冷却剂温度 Coolant Temp 冷却分析结果\case2 公模面温度 Bottom Temperature 冷却分析结果\case2 公模侧温度分布与case1相似﹐且浇口附近温度较case1高﹐有利于控制变形。 Top Temperature 母模面温度 冷却分析结果\case2 母模侧温度如图﹐大部分区域温度较均匀﹐浇口周围温度较高。 公母模面温差分布大部分较均匀﹐局部温差较大。 母模面与公模面温差 Temp. Difference 冷却分析结果\case2 Z方向收缩不均匀,变形方向如图所示﹐最大变形为1.9mm,变形量明显减小。 Z向变形 Z Deflection 翘曲分析结果\case2 1.9 mm 共设计6条水路,公母模侧各有3条水路。 进出水方向 冷却水路设计(1) Top Temperature 由于两端采用低温冷却﹐母模侧温差较大。 母模面温度 冷却分析结果\case1 公模面温度 Bottom Temperature 公模侧温度分布也不均匀。红色表示温度较高。 冷却分析结果\case1 母模与公模面温差分布不均匀。由于母模侧温度较低﹐导致母模与公模面温差较大。 母模面与公模面温差 Temp. Difference 冷却分析结果\case1 Z方向收缩不均匀,变形方向如图所示。右下图为放大10倍后的变形﹐绿色线框为变形前形状。 Z向变形 Z Deflection 1.0mm 0.69mm 0.61mm 保压分析结果\case1 共设计12条水路,公模侧3条水路,母模侧9条水路。 进出水方向 冷却水路设计(2) Top Temperature 母模侧温度分布如图﹐与方案一相比更均匀。 母模面温度 冷却分析结果\case2 公模面温度 Bottom Temperature 公模侧温度分布不均匀。红色表示温度较高。 冷却分析结果\case2 母模与公模面温差分布较均匀﹐温差基本在10度以内。 母模面与公模面温差 Temp. Difference 冷却分析结果\case2 Z方向收缩有较大改善。右下图为放大10倍后的变形﹐绿色线框为变形前形状。 Z向变形 Z Deflection 0.59mm 0.3mm 翘曲分析结果\case2 * * * 压铸模设计之五 * 第五讲 水路分布原则与水路形式及规格 设计者应知道成型周期相当大的部分﹐有时可占到成型周期的80%﹐要用于冷却。因而对于生充率要求较高的模具﹐将这种“损失“时间控制到最小是绝对必要的。而用工冷却的工具就是水路。所以水路的排布在整个模具设计过程中占有非常重要的地位。 在这一部分主要讲述了水路排布的原则﹑水路的基本形和水路规格。 水路分布原则 水路设计的目的﹕ 水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生