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年产30000吨腐植酸改性脲醛树脂工艺设计 学校：安徽建筑工业学院 班级：08化学工程与工艺（2）班 姓名：张祥 学号：08206040212 年产30000吨腐植酸改性脲醛树脂工艺设计 摘 要本设计产品是改性脲醛树脂，合成反应主要由加成反应和缩聚反应两部分组成。由于脲醛树脂胶的原料是尿素和甲醛，原料来源丰富，且生产工艺简单、成本低、胶接性耐水性好、固化速度快、胶层无色以及使用方便等优点，领域和用量增加。本工艺专门针对如何降低散发游离的甲醛和改性脲醛树脂做了合理设计。脲醛树脂是应用最为广泛的氨基树脂两个反应是先加成后缩聚，但又没有明显的界限，受反应条件影响只是在弱碱性条件下加成反应占优势，在弱酸性介质中缩聚反应进行的较顺利。本设计是年产吨氨基树脂工厂设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了流程图。 关键词：氨基树脂改性脲醛树脂三聚氰胺尿素， 氨基树脂的应用 作为纸张湿强剂 是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。 　　 脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。 　　 传统的脲醛树脂由于有游离危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。以部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。 作为胶体絮凝剂 　　阳离子型改性脲醛树脂季铵盐是一种新型的高分子絮凝剂，水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好。龚福忠等人以、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料，合成了水溶性阳离子脲醛树脂季铵盐，用谱进行了表征，测定了该合成产物的表面活性，用胶体化学方法研究了加入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大小变化，得到了一些有意义的结果。 作为造纸胶粘剂 脲醛树脂胶粘剂是一种热固性树脂，价格低廉、原料易得、能够在常温下迅速固化胶层没有颜色且耐老化等优点。但是脲醛树脂最主要缺陷是在使用过程中会释放出甲醛，并且制品在使用过程中，也可能不断释放出甲醛。释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛;其次是树脂合成中甲醛与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中分解释放出甲醛。 　　 采用特的羟基丙烯酸酯树脂(乳液)及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂，结果发现这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量，又能明显提高粘合强度及耐水性，且改性效果随改性剂用量的增加而增加。其中，聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显，但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。采用PVA和三聚氰胺改性脲醛树脂，实验发现：PVA的加人可以降低胶粘剂中的游离醛含量，提高其贮存稳定性。三聚氰胺的加人使胶粘剂的耐水性能有较大的提高，游离醛含量也有所下降。 1.2 具体生产产品的确定 综合比较考虑涂料用氨基树脂和胶粘剂用氨基树脂的应用以及发展方向，以及考察地区需求量，尤其是建材市场，所需的水浸渍法制木屑板的含80%的氨基树脂水溶液，因此决定选择脲醛树脂胶为本氨基树脂工厂的主要产品。考虑人造板胶粘剂中甲醛释放量的高低直接关系到人民的生活水平和健康状况的好坏，为了降低甲醛释量，改变脲醛树脂特性采用三聚氰胺改性的脲醛氨基脂。 产品与原料的性质与规格 2.1 改性三聚氰胺脲醛树脂的质量标准和规格 pH值 7.5—8.0 游离甲醛% 0.15 固含量% 65左右 粘度 2.2生产脲醛树脂的原料的特性与规格 尿素（CH4N2O） 相对分子质量：60 标准生成焓：Hf=-47.1KJ/mol 外观：白色结晶 热容：Cp=93.3J/mol.k 含氮量（以干基计）% ≥46.3 缩二脲含量% ≤0. 5 水分含量：≤0. 5 铁（Fe2O3）含量%：≤0.002 游离氨（NH3）含量%：≤0.01 水不溶物含量%：≤0.02 工业甲醛（福尔马林溶液）的物理性质