基于数控系统的刀具工作角度实时控制系统设计.pdf

设计 。—— 计算 基于数控系统的刀具工作角 度实时控制系统设计* 洪美琴 (湖南汽车工程职业学院机电工程系，湖南株洲412001) 摘 要：切削加工凸轮时，刀具的工作角度会随着切削位置的不同而发生变化，这会影响到产品的加 工质量及刀具的使用寿命。详细阐述了利用数控系统控制转动刀架转动角度的设计思路及方法，达到了 实时控制刀具工作角度，使其恒定不变的目的。 关键词：切削凸轮；数控系统；转动刀架；转角控制 220 文献标志码：A 中图分类号：TP ofReal basedonNC for Tool Control Design System SystemCuttingWorkingAngle HONG Meiqin Electronic Automotive Vocational 412001，China) (Mechanicand EngineeringDepartment，HunanEngineering College，Zhuzhou tool withthe when willaffectthemachi— cam，which Abstract：Cuttingworkinganglechanges turningpositionturning tocontrol andtheservicelifeofthe t001．The introducedthe ideaandthemethod ningquality cutting paperbriefly designing the ofturretrotationbasedonCNC astorealizetherealtimecontrolofthetool to rotatingangle control，so workingangle theconstantwork keep angle． cam，NC control words：cuttingsystem，rotatingturret，rotatingangle Key 用斜齿轮与蜗轮蜗杆传动。 1 问题的提出 2转动刀架转角实时控制系统的组成 切削凸轮时，刀具沿径向快速往复移动，但受凸 轮的非圆度影响，在切削过程中，其切削半径随着轮 根据盘形凸轮机构的运动规律，凸轮轮廓由3个 廓的改变而改变，从而导致切削刀具的工作前、后角 曲线区域组成，即推程区域、回程区域和停歇区域。 产生变化，这会影响产品的加工质量，降低刀具的使 对应停歇区域，凸轮的向径是不变的；而在推程区域， 用寿命。不论凸轮切削加工使用的是仿形机床还是 凸轮的向径由小变大；在回程区域，凸轮的向径由大 数控机床，刀具除往复移动外，还应能绕回转中心摆 变小。切削时刀具的工作前、后角变化如图2所示， 动，从而补偿刀具工作前、后角的变化，使其工作角 当