一种改进型液体静压导轨在机床中的应用.pdfVIP

解决方案 工艺/ 工装/ 模具/ 诊断/ 检测/ 维修/ 改造 SOLUTION 一种改进型液体静压导轨在机床中的应用 张伟，王亮 （沈阳机床集团设计研究院，沈阳110141） 摘 要：文中简要介绍了液体静压导轨的结构、工作原理，并根据其特点进行设计计算，合理选择转台及承载能力，以 保证静压导轨有合理的油膜厚度。 静压导轨；机床；承载能力 关键词： 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1002－2333（2011）04－0107－02 1 引 言 压力平衡转台7 及其以上重量时，支承的上表面被浮起， 液体静压导轨在大型机床、重型机床、数控机床及精 多余的油液经封油边流回油箱 1。当转台7 上放置工件 密机床上得到了广泛的应用，其优点在于摩擦系数低、不 时，油膜厚度减小，导轨面间的油液外流液阻增大，但由 爬行、运行平稳、工作寿命长等。在静压导轨设计中，承载 于定量供油的流量不变，故油垫压力升高，从而使工作台 能力和油膜刚度是两个最重要的性能指标，直接影响整 处于新的平衡状态。当转台处于浮起状态下平衡时，由液 机性能。 压夹紧器9 将转台夹紧，进入切削加工阶段，此时的转台 本文主要研究液体静压导轨在大型精密卧式加工中 大大减少了由于切削对其上下浮动的影响，从而提高了 心转台上的应用，机床运行时由于转台直径较大，偏载工 加工精度，保证了加工质量。 况较多，因此宜采用闭式液体静压方式，但闭式液体静压 3 油垫压力计算 方式在生产、制造等诸多环节不易满足，因此采用一种改 大型卧式加工中心的液体静压导轨，空载时主要承 进型的开式液体静压方式，即在开式液体静压方式的基 受工作台的重力G 和工件重力G （最大向下切削力相对 T J 础上增加液压夹紧装置，限制转台摆动达到类似闭式液 于静压转台的自重及工件重量较小且由平衡夹紧器平 体静压的效果。这样既可以降低转台摆动，又能降低转台 衡，所以忽略不计），设在转台上有n 个相同油垫，则空载 在作业时上下浮动问题。 时单个油垫的载荷为： 在供油方式的选择上，由于采用定压供油式静压导 W ＝G /n=p A （1） 0 T 0 d 轨，易使油温升高，机床产生热变形，降低机床精度，甚至 式中，P0 为空载时油垫压力；A d 为单个油垫有效承载面积。 使静压导轨不能正常工作，不利于机床精度的维持，因此 满载时单个油垫载荷为： 采用恒定流量式供油。 1 W ＝ （G ＋G）=p A （2） z T J z d 2 静压导轨的工作原理