谈胶合板生产技术管理对产品质量与出材率的影响.pdfVIP

·7l · 谈 胶 合 板 生 产 技 术 管 理 对 产 品 质 量 和 出 材 率 的 影 响 孙立人 金艳春 刘宝铭 ( 黑龙江省森林工业总局) ( 黑龙江省林业设计研究院) ( 黑龙江省通北林业局) 摘要从3个方面论述 了胶合板 的技术管理对产品质量出材率 的影响。 关键词胶合板技术管理产品质量 出材率 胶合板的工艺流程是一个复杂多变 的工艺过 理是：直径较大的木段可随较大的径向力，但很难 程，其技术管理各厂有所不同，它的工艺有蒸煮、 解决刀具后角对木段的磨擦。为此，应把后角调高 剥皮、旋切、干燥、剪切、选配、涂胶、热压、锯 一些；直径较小的木段则相反，所承受的径 向力随 边、成品等环节。但对产品质量、木材的出材率影 着旋切木段越来越少，其后角对木段的磨擦面也越 响最大的是旋切单板的工艺过程( 它包括设备刀 来越小，这时会出现跳刀现象。因此，应把各角调 具、定中心等几方面的问题) 。现就旋切工艺 的几 低一些，以保证旋切工作的顺利进行。一般来说， 方面 的技术管理进行研 究探讨 。 从设备的本身和工艺要求的理论角度调整，并不能 l 旋刀压尺的安装对产 品质量和出材率 的影响 满足操作工在工作 中的实际需要 。经验的办法是： 刀具的安装在胶合板制造工艺中是一个重要的 不考虑设备后角可反映出的数值，可直观地检查木 环节，如掌握不好在工作 中木段可 出现劈裂 、振 段对旋刀的磨擦宽度是多少，一般能保证在4～ 动、表面不光洁、板面不平整等方面的问题，严重 6mm的旋刀后角磨擦宽度为适宜。 影响木材的出材率和产品质量，还会导致机械事故 2旋刀的安装对单板平整度的影响 的频频出现。严重时可造成不能正常生产，给操作 这个问题往往不被人所重视和发现 。它能导致 和生产带来的很多不利，浪费原料给企业带来了一 木材出材率的下降，还可导致产品质量的降等，给 定的损失。这个问题产生的原因是旋刀和压尺的相 下道工序造成工作量的增加等几个方面的问题，其 对安装时所确定的刀 门隆隙不够正确 。实践证 明， 道理是：在旋切过程 中，设备主轴对木段的轴 向力 此 间隙应在俯视投影达到0 ．95～0 ．98r am之间，水 和刀具对木段的径 向运动而产生的一种自然现象。 平投影应在0 ．38～0 ．45mm之间最为适宜。刀刃与 这是当木段在旋切到一定直径尺寸时，木段会出现 主轴的高度，刀刃要高于主轴 中心，不能超过主轴 两头径极小，中间直径大的现象。这时所旋出的单 中心高度，最好能保证在0～0 ．5mm之间为好 。 板是不平整的，出现的形状是两头紧、中间松。这 刀具的前角和后角的调整也是一个很重要的问 样的单板进行干燥后就会 出现单板两端的开裂现 题 。如果前角过大，在旋切过程 中可产生振动。木 象，进而导致出材率的下降和产品质量的降等。解 段在旋切过程 中直径逐渐减小，而木段的径 向随力 决办法：在安装刀具时把旋刀的中部向上提宽0 ．2 也越来越小。在达不到木旋切的极限要求时，就不 —0 ．26mm之间，就能解决单板的不平整 问题。就 能正常旋切，会造成木材的浪费，木芯粗和单板表 是利用人为的刀具的内在变化，来控制解决木段在 面光洁z 的低劣；如前角过小，在单板旋切的过程