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关于工业 X 射线实时成像检测人员技术资格认证（RRTI）的必要性 夏纪真 （广东省机械工程学会无损检测分会） 我国压力容器、压力管道、汽车、航空、铁路等行业已经越来越多地应用了工业 X 射线实时成像检测 技术（Real-time Radiography Testing Image，英文缩写 RRTI），最新的提法已经是工业X 射线数字成像 检测技术，涵盖了采用图像增强器为基础的 X 射线实时成像检测技术、采用成像板（IP 板）的模拟数字照 相成像（计算机射线照相检测，简称 CR ）以及采用电子成像技术的直接数字化X 射线成像（数字化 X 射 线照相检测，简称 DR）等。该技术是无损检测技术范畴中一项新兴的检测方法，其相应的检测人员也已 经发展到一定的数量。 工业 X 射线实时成像检测的物理基础理论、辐射安全防护和 X 射线机设备等部分与目前的 X 射线照相 检测是基本相同的，但是从工件透过 X 射线后的接收侧开始直至结果的显示以及整个检测系统的结构、物 理原理、检测工艺特性、质量控制因素、设备控制与操作等都与常规 X 射线照相检测有着截然不同的区别， 有其特殊的内容、技术要求与技术规范、标准。 目前，国内外已经陆续制定出台了若干X 射线实时成像检测技术标准，但是尚未见到有适用于 RRTI 的专业培训教材（现行常规 RT 培训中仅有 X 射线实时成像检测最基本概念的简单介绍），而且在有关无损 检测人员资格鉴定与认证的标准中也没有单独纳入资格认证考核的范畴。如果让从事工业 X 射线实时成像 检测的无损检测人员按目前常规 RT （射线照相检测）的培训、考核、资格鉴定与认证，则会出现必需应 用的理论知识、工艺知识和标准规范没有学到，而所学到的常规 RT 应用的理论知识、工艺知识和标准规 范用不上的现象。 目前，不少企业采用仅具有常规RT 检测技术资格的人员实施工业 X 射线实时成像检测，然而，在应 用工业X 射线实时成像检测的产品出口时又往往遇到国外客户要求由具有工业X 射线实时成像检测技术资 格的 2 级人员签署检测报告，以及出于生产出口产品的企业对于 WTO 和 ISO 认证的需要，因此，对从事 工业 X 射线实时成像检测的人员进行专门的技术资格等级培训、鉴定与认证已经是企业的迫切需要。 工业 X 射线实时成像检测技术的适用范围很广泛，包括金属、非金属、复合材料，整个被检件和特定 部位，检测对象的材料范围不限，能应用于大尺寸的材料或整体部件，制造和加工过程中的实时观测，隐 藏的和内部部件的工作情况，因此已经广泛应用于国防，化工，机械制造，锅炉压力容器，汽车制造，电 子等行业，例如机场行李检查，核燃料棒，铸件、金属轧制和成形件、焊缝等，可应用于检查裂纹、多孔 性、气孔、夹杂物、宏观特殊结构和偏心、尺寸变化、厚度、直径、间隙和位置、密度变化、变形力的影 响、动态现象、结构内部位移、缺陷变动中的观测等，由于能够实现直接的即时观察，可以得到直接显示， 具有可比较性，并以目视感觉为依据。 无损检测行业长期以来把 X 射线拍片法作为检测手段，在生产中得到普遍应用，但是这种方法由于检 测工序多、周期长、劳动强度大、消耗材料费用大，并造成药液的环境污染，所以并不是一种非常理想的 射线检测方法。 工业 X 射线实时成像检测技术有别于常规的射线照相检测（RT）的最大特点是采用取代传统射线胶片 的记录介质，以数字化图像显示射线透视影像，利用现代微电子和计算机技术以及图像处理技术，能对得 到的射线数字化影像进行处理分析，改善图像质量，并能将各种判断技术所获得的图像同时显示，进行互 相参照互相补充，乃至合并处理，大大增加了判断信息，甚至已经能够利用专门的软件实现真正的全自动 检测，包括取代由操作人员的眼睛进行的观察评定（即全自动的图像判读），从而大大提高了检测灵敏度， 具有检测效率高、成本低、资料保存方便、调用简单等特点。 现代工业 X 射线实时成像检测的优点可以归纳为： 1. 自动化程度高，检测效率高 传统的 X 射线胶片照相法全部采用人工操作，检测周期长、工作量大，一般需要数小时才能得到结果。 而工业 X 射线数字实时成像法的全部成像时间仅为 2~3 秒，能立即得到检测结果（实时图像），可以直观 地观察物体动态或静态情况下的内部结构与缺陷，而且还能进行动态检查（试件相对射线源被遥控或自动 翻转、移动、转动等，实现多方向的投射检查，能在最佳透视方向观察缺陷，提高对缺陷，特