净棉酶在前处理工艺中的应用.pdfVIP

印 染(2001No.12) 净棉酶在前处理工艺中的应用 杨 霖 新加坡百胜化工私人有限公司(215021) 摘 要 以实例介绍净棉酶SX1和GXl在棉织物前处理一裕法工艺中的应用情况.净醉棉SX1可替代传统工艺中 的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂，并能避免纤维过度损伤和强力降低，且提高毛效，改普手感，节省染料5 %--10%和柔软剂10%，降低棉布失重率3%-5%. 叙 词:前处理 生物化学 醉 中圈分类号:TS392.2 已 1 前言 用70-80℃热水在化料槽中将净棉酶SX1充分 传统的棉织物练漂工艺路线为退浆、煮练、漂白三 化开;H刀:稀释后在缸内温度不高于50℃前加人。 步法，近年来国际上练漂工艺都在向高效短流程发展， 2.1.3 工艺流程 即退、煮、漂一浴法，这样既节省能源、降低成本，又缩 针织罗纹坯布，净棉酶SX1处理(95℃,60min) 短工时，提高劳动生产率。但含高pH值NaOH废水的 ，排液~热水洗(60^-70C,15min)一排液~冷水过 排放问题仍制约着它的发展，因此寻找一个有利于环 酸、除氧~同浴染色 保的可行性工艺以取代传统的前处理工艺就成为必 工艺流程图: 然。 901;. 60min ifsk婆 传统工艺中NaOH煮漂过程需要耗费大量能源 501C前加入 豁70薰 和水，且存在潜在的环境污染和自然资源损耗。高pH 粉释后Hz02 值和温度会破坏其他纤维，限制了棉与其他纤维的馄 纺，从而限制了以棉为主的各种面料开发应用。在有氧 2.1.4 工艺参数 条件下操作时，纤维素的最外层会受到明显降解，引起 净棉酶3g/L,H,Oa5g/L,浴比1:10,醋酸、过酸 强力损伤，出现破洞、脆损及失重等问题。生物净棉酶 用量较传统工艺用A减半使用，除氧酶用A较传统用 SX1和GX1在退、煮、漂前处理一浴一步法工艺的应 量减半，处理浴起始pH值10.51结束时pH值8.5. 用，其综合优势如下: 2.1.5 Al试结果 (1)生物酶对纤维结构内部充分作用，提高了毛 织物手感柔软，失重减低，毛效提高，上染率提高。 效，与传统工艺处理染色半成品相比，可节省染料5% 白度达到染中、深色标准，省去去油剂、精练剂、渗透 ^-10%。且大大降低染花现象，省去回修成本。 剂、双氧水稳定剂等助剂。 (2)生物酶对纤维柔软作用是持久的，且可节省柔 2.2 净棉醉用于毛巾坯布 软剂10%左右。 2.2.1 设备及材料 (3)净棉酶退、煮、漂处理液起始pH值在10.5左 右，失重率必然会降低，使针织、毛巾等行业降低加工 国产常温常压滋流染色机，毛巾坯布，布重480kg 费用;结束时pH值只有8.5左右，因此废水处理负担 (墨绿)。 减轻，处理成本降低。