AlTi液固界面扩散溶解层形成机制及生长规律.pdf

第40卷 第6期 稀有金属材料与工程 V01．40，No．6 2011正 6月 RAREMETALMATERIALSANDENGmEEluNG June20ll Al／Ti液／固界面扩散溶解层形成机制及生长规律 蒋淑英，李世春 (中国石油大学(华东)，山东东营257061) 摘要：采用镶嵌式扩散偶技术制备AI／Ti扩散偶，在Al熔点以上Ti熔点以下进行扩散热处理，研究A1／Ti液／固界面 扩散溶解层的组织结构演变、形成机制及生长规律。实验结果表明，热处理后的扩散溶解层为TiAi3颗粒和含少量Ti 的铝摹固溶体的混合组织；TiAl3相是热处理过程中最先出现也是唯一出现的新生相；扩散溶解层的生长机制和生长方 向随热处理时间的延长发生了改变，在热处理开始后一段时间，扩散溶解层的生长受化学反应速度控制，与保温时间 呈线性关系，之后，转变为受扩散控制，与保温时间呈抛物线关系，扩散溶解层的生长方向也由Ti基侧转变为Al基侧； 扩散溶解层的厚度与热处理温度呈指数关系。 关键词：A1／Ti液／固界面；扩散溶解层；组织结构演变；形成机制；生长规律 中图法分类号：TGl46．2+1 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2011)06．0983-04 AI／Ti复合结构具有稳定性好、隔热隔音和耐高温 孔，用锉刀和砂纸将铝块表面及内孔的氧化膜除掉；将 等性能，可以最大限度的发挥两种材料的特性潜力， 直径为5mm的工业钛丝按照铝块内孔直径大小锉成 在航空航天和汽车工业中有广泛的应用前景。但Al 等锥度销子，并用砂纸打磨光滑，然后将钛丝采用过盈 和Ti的物理性能和化学性能差异很大，具有冶金不 配合的方式压入铝块内孔铆合；将铆合好的试样放入小 相容性，采用常规的熔焊方法很难实现可靠连接，因 型陶瓷坩埚内加热到Al熔点温度以上Ti熔点温度以 此，两者之间的扩散焊接引起了众多研究者的关注。 下，铝块熔化后，铝液包围钛丝，形成液．固扩散偶。 但多数研究都是从工艺角度探讨获得最优性能的焊接 为了研究扩散偶在不同热处理条件下的组织结构 参数【卜41，对于接头扩散及反应的过程仍缺乏系统的认 演变及生长行为，将装有扩散偶的陶瓷坩埚置于 识。而异种金属扩散连接时，往往会在接头处形成扩 散溶解层【5】，扩散溶解层的性质在很大程度上影响着 分别保温5，20，30，60 接头的性能。因此，研究扩散溶解层的组织结构演变、 ℃的热处理温度下各自保温60rain，随炉冷却，得到 形成机制和生长规律，进而预测与控制接头的组织与 不同热处理条件下的扩散溶解层。 性能具有重要的理论和实际应用价值。文献[6】研究了 扩散偶经不同条件热处理后，经打磨、抛光，在 Al／Ti固／固扩散焊接头组织结构及形成规律，但液／固 金相显微镜下观察界面结合情况及扩散溶解层的组织 扩散相对于固／固扩散，由于扩散速度快，接头形成时 结构；利用电子探针能谱定点分析技术及线分析技术 间短，具有更广泛的工程应用前景。因此，笔者采用 测定扩散溶解层各定点成分及元素分布情况，结合相 镶嵌式扩散偶技术制备AI／Ti扩散偶，在铝熔点以上 图判定扩散溶解层物相组成。 Ti熔点以下的不同温度下进行扩散热处理，研究Al／Ti 2 实验结果 液／固扩散偶的组织结构演变、形成机制及生长规律， 为Al／Ti复合结构的制备提供一定的实验及理论基础。 2．1 扩散溶解层形貌特征 rain， 1 实 验 得到的扩散溶解层金相照片分别如图la，1b，1c，ld mmxl0mmxl0mm 在工业纯铝的铸锭上锯取10