大型磁极铁心液压压装新方法研究.pdf

2005．No．1 大型磁极铁心液压压装新方法研究 大型磁极铁心液压压装新方法研究 金凤琴 上海电气集团上海电机厂有限公司 摘要：本文主要介绍了大型电机磁极长铁心焊接拉杆结构液压压装新方案的选择、研究及实施过程。 通过对压装力的合理布局，解决铁心压装时变形问题，同时对提高生产率，降低劳动强度作进一步的 探讨。 关键词：磁极铁心压装 1概述 作用力与冲片重心重合的效果好。因此，我们在设 大型电机转子磁极铁心压装是同步电机和水轮 计压装工具时要重点考虑的要素是：(1)方便冲片叠 发电机制造中经常应用的工艺步骤，而大型卧式压 放，减轻劳动强度；(2)保证两个中心的重合；(3)方 床在该步骤中是必不可少的装备。我厂近年来在接 便加压后焊接；(4)方便完工后从工具中吊出。 受的唐钢、一钢定单中就有很多这种大而长的磁极 对如此大的磁极铁心而言，工人在搬运冲片及 铁心需要压装。当时准备自行设计制造一台卧式压 多次预压过程中的劳动强度是非常大的。为此，我 床，后来由于周期、场地和经费等原因一直耽搁到现 们在设计时应将工具拉杆的位置定在尽可能窄和低 在，磁极压装是利用现有工装拼凑起来后用九只液 的地方让冲片可以较轻松地放在定位支架上。同时 压千斤顶加压头干下来的。 我们改革了传统的加压方式，将液压千斤顶巧妙地 今年，伏依特一西门子公司接受的新疆吉林台 穿人工具拉杆上，使其在拉杆上能滑行自如。这样， 128MW28极水轮发电机组，其转子磁极铁心交由我既解决了拉杆与千斤顶争空间的矛盾，又能安排拉 厂制造。这是一种更大更长的铁心，单只铁心重达 杆于理想的位置。经反复构想，要安排四根工具拉 杆(常规)分布在磁极两边，在布局上是不可能的，而 2376kg、长1974mm。该电机在巴西制造过多台，它 们的铁心是在大型卧式压床上压装的。现实情况是 且即使安排了必然背离前面所考虑的四点要素。最 我们不可能在压床上加压，也不可能沿用前几次加 后敲定用三根工具拉杆的布局方案，此方案一经确 压方式。前几次铁心是用螺杆、螺母压紧的，只要做 定，所有问题都迎刃而解。如图1所示： 两只垫头即可正面加压，再从侧面通过套筒旋紧螺 为了保证两个中心基本重合，我们又对三只穿 母，而这次铁心是焊接拉杆结构，磁极压板外侧必须 心油缸作了仔细的计算，如图2所示： 开放便于焊接。于是，研究一种适应焊接拉杆结构 根据产品布局，拉杆可布置在冲片左右的最佳 的磁极铁心压装工具就成为一个新的课题。 位置如图2所示。 2设计构思及压力中心计算 即：最小距离日为320ram，拉杆中心距离冲片腋下 根据巴西图纸显示，卧式压床在加压时必须将 尺寸为33mm。 磁极中心置于压力中心，此时加压后磁极才不会因 则h=106．59—33=73．59mm 受力不平衡而拱起。如果无法保证两个中心重合， 又根据力矩平衡∑McG=0 则必须在专用夹具上安装多块压板防止起拱，但在 则得出2P】h=P2(H—h) 拆去压板后总是还有部分回弹。当然，还可以调整 冲片来提高磁极的直线性。但这些补救措施都不及 油缸压力，P：为小油缸压力) 一33— 万方数据