JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用.pdf

炼油技术与工程 2004年12月 trETROLEUMREFINERYENGINEERING 第34卷第12期 JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用 诸若琴杜云散雷雩霏 中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司(辽宁省大连市116011) 摘要：Or绍了大连石化分公司气体分馏装置在原塔径塔板数不变的前提下采用新型JCPT高效塔板进行扩能改 造的情况。改造后，装置处理量提高了66．4％，。 关键词：气体分馏装置技术改造JCPT塔板 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公 液盘与由提液管、填料、挡板组成的传质单元而构 司3．50Mt／a重油催化裂化装置建成后，全公司液成的并流喷射式复合塔(见图2)。 化石油气总产量将达到0．75Mt／a。大连石化分 公司当时拥有两套气体分馏装置，总处理能力 0．50 Mt／a，因此决定对第一气体分馏装置进行扩 能改造。改造的原则是：主体设备及基础利旧，框 架利旧，节省投资，缩短工期。 大连石化分公司第一气体分馏装置始建于 1997年，设计处理能力0．25Mt／a，采用脱丙烷塔、 图1常规型JCPY塔板 脱乙烷塔、精丙烯塔三塔流程。主要产品为聚合 级精丙烯(丙烯纯度99．5％)。改造方案为塔壳体 不动，采用Jcw高效塔板，达到最大处理能力；其 他设施也作相应改造。 1改造情况介绍 图2并流喷射式复合塔结构示意 脱丙烷塔、脱乙烷塔塔板更换为常规型JCPT 1一降液管；2一塔板；3一受液盘；4一提液管；5一填料 2．1．2塔板传质机理 塔板，精丙烯塔更换为改进型强制提液JC刀塔 如图3所示，液体在塔板上横向流动，气体从 板，塔基础利旧，框架利旧，其他设备尽量利旧或 塔板下方以一定的气速通过升气孔；塔板上流动 移位利旧，自控由常规仪表改为DCS控制，一次仪 的液体一部分通过提液管与塔板之间的间隙被穿 表尽量利旧或移位利旧。经过2002年9月及 过升气孔的气体提升通过提液管；气液并流进入 098×104 2003年6月的两次改造，改造总投资2 填料内进行传质，并完成气液分离，气体向上进入 RMB￥，改造后处理量达到0．43Mt／a。 上一层塔板，液体通过降液管下降到下一层塔板。 气液在每一层塔板上都进行上述传质过程，从而 2 JC阴型塔板简介 实现了气液总体逆流的多级并流操作。由于气液 2．1常规型JCPT塔板 是在提液管及填料内传质并得到分离，塔板上的 2．1．1塔板结构 液体基本上是清液，气体含量小，因此要求的降液 常规型Jc门塔板是填料与塔板的复合体，在 管面积较小。 板式塔的塔板上按一定分布形式开设升气孔，并 收稿日期12004—07—12。 在升气孔上方安放传质单元(见图1)。 作者简介：诸若琴，工程师，1989年毕业于大连理