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反渗透设备的技术应用及清洗技术 反渗透设备的技术应用及清洗技术 　　深透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如图1所示,如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。???? 在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。 如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。 　　反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。 简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。 在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。 　　反渗透制备纯水的优势 　　传统脱盐水的制取工艺为离子交换法( 即复床+混床) 。该工艺占地面积大, 成本高, 操作复杂,再生时需要大量的盐酸和烧碱, 使用过程中易引起安全事故, 另一方面, 再生时需要大量水冲洗, 既浪费水资源, 又造成环境污染, 制水成本高。随着膜工艺的发展, 特别是反渗透膜技术的日趋完善, 将其用于纯水制造系统, 脱盐率通常可达到95%～97%, 酸碱耗量仅为全离子交换系统的3%～5%, 减少了环境的污染和废水治理的费用。一般情况下, 反渗透制取纯水生产成本仅为全离子交换系统的30%～35%, 故决定采用反渗透法制取脱盐水工艺。 　　反渗透优点: 　　* 连续运行，产品水水质稳定 　　* 无须用酸碱再生 　　* 不会因再生而停机 　　* 节省了反冲和清洗用水 　　* 以高产率产生超纯水(产率可以高达95%) 　　* 无再生污水，不须污水处理设施 　　* 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施 　　* 减小车间建筑面积 　　* 使用安全可靠，避免工人接触酸碱 　　* 减低运行及维修成本 　　* 安装简单、安装费用低廉 　　反渗透的弱点及解决方法 　　反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。以下方法则可以对反渗透水进行进一步纯化以达到要求： 　　1: 双级反渗透 将单级反渗透纯水再进行一次反渗透处理以提高纯水的纯度。 　　2: 反渗透与EDI结合 可以用较小的厂房，较低的运行费用产生超纯水。 　　3: 反渗透与离子交换结合 可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用。 　　反渗透设备停运保养： 　　生产中的反渗透每次启停更换时都必需进行冲洗，其目的是冲去膜表面上的积盐，尤其是停运时冲洗尤为重要;反渗透长期或短期停运必须采取必要的保养具体方法如下： 　　1、停运1～3天 　　每天定期对RO系统进行低压(0.2KG～0.4KG)大流量冲洗，时间15分钟，时间15分钟。冲洗用除盐水为好。 　　2、停运7天以上先用除盐水冲法，再用0.5%的亚硫酸氢钠溶液进行浸泡，封存。 　　3、如系统停运10天以上，用0.5%的福尔马林溶液封存，每30天更换一次。 　　反渗透膜的化学清洗 　　1、清洗的目的： 　　恢复半透膜良好的透水性和除盐能力，保护膜的性能，延长膜的使用寿命。 　　2、清洗的条件：(在同一种原水下) 　　⑴标准透水率下降10%～15%; 　　⑵标准系统压差增加10%～15%; 　　⑶脱盐率下降1%～2% 3、清洗方式：　A、在线清洗;B、离线清洗。??? 具体方法简单介绍如下： ??? 将RO内的水放干净后，引用锅炉给水(温度较高)配好清洗溶液，使溶液水温控制在30°左右，也可以用加热器对清洗液进行加热。先进行酸洗，清洗循环水温不超过30°一般在28°左右，循环20分钟，冲洗干净后再配置碱洗溶液温度控制在26±1°，进行循环，时间40分钟。根据清洗回水的水质情况决定是否重新清洗，最后再进行一次酸洗，整个清洗过程结束。所谓在线清洗，即是利用清洗设备对整个RO系统内的膜元件进行整