- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
浅析我国矿山设备管理模式的革新和提高.pdf
并改善密封状态;⑤吸油滤油器堵塞,造成吸 为调整系统主溢流阀,降至额定压力以下;④ 故障产生的原因和解决方法一一说明。
油不通畅,解决办法主要是清洗或更换滤芯并 电机固定螺钉出现松动,解决办法紧固螺钉。
且过滤液压油。 产生电磁阀不能换向的原因有四种情况: 参考文献
产生液压系统压力上不去问题的原因有五 ①阀芯卡死,解决的方法需要清洗阀芯,过滤 [1]许贤良,王传礼.液压传动[M]. 北京:
种情况:①油泵吸不进油,所需的解决办法补 或更换液压油;②电磁铁不电压,解决的方法 国防工业出版社,2007.
充油液,并检查吸油滤油器;②系统中有泄漏, 主要是给予额定工作电压;③电磁铁烧坏,解 [2]张策.机械原理与机械设计[M].北京:
解决办法需要检查系统,修复泄漏点;③吸入 决的方法为更换电磁铁;④弹簧弯曲变形,不 机械工业出版社,2004.
管道漏气,解决的方法主要是检查管道及连接 能自动复位,这时需要更换弹簧或电磁阀。 [3] 薛鹏 , 张文兴,张玮等 . 旅客登机桥
处,并需要改善密封状态;④溢流阀压力调节 4 结语 液压系统工作介质维护与更换 [J]. 流体传动与
不当,解决的方法为检查管道及连接处,并改 随着登机桥在现代化机场设备得到越来 控制,2011,6(49):47—49.
善密封状态;⑤油泵磨损严重,解决办法主要 越广泛的应用,为了满足顾客的安全性,本文 [4]谢力声.剪式液压升降台相关参数的确
是更换油泵。 对液压控制方式的蒂森登机桥进行研究,介绍 定[J].工程机械,2008,39(11):46—49.
产生液压系统噪声过大的原因有四种情况: 了液压系统驱动原理,并且对液压系统调节步 [5]王学军.旅客登机桥升降驱动方式机电
①吸入管道漏气,解决的方法在上段已经说明; 骤进行概括,在液压系统控制系统所出现的故 与液压对比[J].江苏航空,2012(2):6—8.
②吸油不充分,解决的方法主要是检查洗油滤 障——油泵吸不上液压油、系统压力上不去、 [6]联合编写组.机械设计手册[M].北京:
芯,补充油液;③油泵压力过高,解决的方法 液压系统噪声过大、电磁阀不能换向,分别对 化学工业出版社,2009.
浅析我国矿山设备管理模式的革新和
提高
关键词 矿山 / 设备管理 / 模式 / 创新
022357 呼伦贝尔山金矿业有限公司 - 代淑正
摘要:
近年来随着我国市场竞争的加剧,设备管理在企业管理中所占地位越来越高,一个好的管理模式是企业赖以生存的根本,有效地控制设备
管理中的问题将可以给企业的经营创造很大的价值,本文主要通过分析矿山设备管理中存在的问题,针对性提出设备管理的措施,并结合当前
技术和管理模式,提出优化方案和创新,全面提高企业的经济效益。
在我国矿山设备管理中,每年收到管理不 一个完整的体系更是重中之重,我国矿山设备 备的使用率和安全性。设备的故障检修,要根
当造成的损失不计其数,其中涉及到企业的产 当前的润滑管理中,其管理制度不够完善,润 据设备的实际情况和维修制度进行维修,主要
品质量、管理方式以及设备检修等方面。如何 滑人员没有足够丰富的理论知识和应用经验, 避免设备过修和欠修等。
提高设备管理的水平是一个企业不可避免的问 使机械设备不能合理的得到润滑,在长期的使 2 加强矿山设备管理的措施
题。对矿山设备管理的优化创新过程中,要结 用过程中,对其使用效果和使用寿命都有很大 2.1提高设备管理技
文档评论(0)