浅析数控设备回参考点过程及常见故障.pdfVIP

2015　ＮＯ.03 （上）中国新技术新产品 高 新 技 术 China New Technologies and Products 浅析数控设备回参考点过程及常见故障 陈天昱 （齐齐哈尔医学院教学实验设备管理中心，黑龙江 齐齐哈尔 161006） 摘 要：回参考点操作是数控设备在加工之前需要执行的一种特殊操作。本文以西门子数控系统为例，阐述了数控设备 回参考点的过程，并结合工作中的几个维修实例分析了故障的原因及处理方法。 关键词：数控设备；回参考点；过程；常见故障 中图分类号：TG502 文献标识码：A 一、为什么要回参考点 MD34070；参考点偏移（Rv）MD34080； 考点，参考点顺利找到，故障排除。 数控设备一般分为三大模块，一是 参考点设定位置（Rk）MD34100。 2 某数控车床，Z轴找不到参考点。 数控系统（软件），二是机身本体（硬 带距离编码参考点标志的线性测量系 回参考点时，Z轴到减速限位后开始回 件），三是被加工目标（浮动件）。它们 统，回参考点时不必返回一个固定的机械 退，但一直后退却找不到参考点。此机床 分别有三个坐标系，即程序坐标系、机械 参考点，且正负方向均可实现手动回零操 采用的是不带距离码的光栅尺，回参考点 坐标系和工件坐标系。三者需要结合起来 作。只要机械轴移动超过两个参考点距离 时减速回退后一直走说明系统没有检测到 才能进行正确的加工。其中机械坐标系是 就能得到该轴的绝对位置。相关参数： 零脉冲。在排除控制模块故障的前提下， 由设备本身来建立的。建立的方法需要借 34000=0（不用返回参考点减速开 校读数头反馈线，发现反馈线没有问题。 助参考点与机械坐标的关系，因此找参考 关信号）；34060设为返回参考点最大移 将读数头拆下没有发现外观上明显的问 点的过程就是建立机械坐标系的过程，找 动距离=两倍直线光栅尺标准参考点标 题，用酒精棉擦尺，恢复读数头，开机， 到了参考点就相当于把机身本体和数控系 志栅格间距；34090返回参考点偏移值； 故障依旧。遂怀疑读数头有问题，更换新 统联系到了一起。之后再通过对刀和加零 34200=3（选择距离编码光栅尺）；34300 读数头，故障消失。 偏等过程又把机械坐标系和工件坐标系联 直线光栅尺标准参考点标志栅格间距； 3 某数控立车左刀架找不到参考点， 系在一起，这时设备就可以正确的运行了。 34310光栅尺信号节距。 按常规排查法，对调控制模块、校反馈 二、回参考点原理及过程 如海德汉LB382C光栅尺参数：34300= 线、擦读数头光栅尺问题都没有解决，遂 1 回参考点的原理 40mm；34060=80mm。 怀疑光栅尺中的参考点磁片有可能出现错 由于位置检测系统种类的不同，回参 2.2 绝对式 位，此刀架用的是海德汉LB302光栅尺， 考点的方式也不相同。常见的检测系统有 以西门子系统802D、810D、840D为 每隔50mm有一个零脉冲，用专用卡片将 相对位置检测系统和绝对位置检测系统。 例： 参考点磁片向右试探性移动25mm，再找 相对位置检测系统由于在关机后位 （ 1 ） 调 试 过 程 。 （ a ） 设 置 参 参考点，顺利找到，说明磁片确实错位或 置数据丢失，所以在设备每次开机后都要 数 ： M D 3 4 2 0 0 = 0 绝 对 编 码 器 位 置 设 参考点限位错位。 先回零点，对坐标进行校准才可以投入运