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啊第一章湿法加工工艺 湿法涂层产品在20世纪60年代就出现于市场上，由于生产工艺中存在很多问题，直到70年代中期以后才在市场上全面推出，其中以日本和欧洲的产品居多。湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BAS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。 湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革 针刺法工艺：纤维开包 混棉 梳理 铺网 多台针刺机 成卷 后处理 通过带有倒钩的钢针垂直方向高频率针刺把纤维与纤维进行缠结。 水刺法工艺：纤维开包 混棉 梳理 铺网 多台水刺机 成卷 后处理 通过高压水流从小孔中喷射形成水针使纤维发生缠结。 2）、机织布 坯布织成后，经过练漂、染色、定性、起毛等工序才能涂层。在这些工序中起毛是最重要的，应尽量做到绒毛密度大，分布匀，长度齐。由于起毛的绒毛主要来自纬纱，纬纱要比经纱粗，纱的线密度比越为2：1，并且加大纬纱密度来增加绒毛密度，可以更好地遮盖织物的组织点。大多革用机织布以涤棉混纺纱，其中纬纱含棉量比经纱高，这样将利于起毛，同时保证起毛布的强力。 机织布从起毛状态可分为无绒布、单面绒和双面绒。从组织结构方面又可分为平纹、斜纹和缎面绒。厚度一般在0.3~1.4mm。 3）针织布 针织工艺成的布一般具有弹性，纤维成份大多为涤纶产品。主要分成经编、纬编两种，按起毛状态也可分无绒、单面绒和双面绒，一般作为弹力革的基布。也又采用超细纤维织成的针织布，俗称麂皮绒。 2. 聚氨酯 聚氨酯（PU），全名是聚氨基甲酸酯。聚氨酯分子结构的特点是在聚合物主链上重复出现氨基甲酸酯基团： 反应式为： O O nHO-R’-OH + (n+1)OCN-R-NCO → [-O-R’-OC-NH R-NHC-]n (多元醇) （二异氰酸酯） （聚氨基甲酸酯） 制备聚氨酯所用的多元醇是聚酯或聚醚的高分子量化合物，末端为亲水性羟基，称软链段，二异氰酸酯是脂肪族与芳香族异氰酸酯，称为硬链段，软硬链段反应生成聚氨酯树脂。二异氰酸酯除了和多羟基化合物反应生成氨基甲酸酯外，还与其他含活泼氢的化合物发生加成聚合反应生成相应的化学链节，并高分子化，从而改变聚氨酯的链节结构和性能。它的分子结构是软段硬段交替形成，硬段赋予它的高物性，软段赋予高柔韧性。湿法涂层用聚氨酯涂层剂分为两类,一类是本体聚合的粒料,一类是溶液聚合的有机溶液.粒料不含溶剂,储存时间长,运输方便,但在粘度控制上不如溶液聚合物方便,聚合物的相对分子质量分布也不如溶液聚合物均匀,使用前需要加入溶剂溶解,配制成溶液.我厂目前使用大多为溶液聚合物. 湿法树脂 根据多元醇种类可分为:聚酯型、聚醚型、聚碳酸酯型 普通聚酯PU 高剥离聚酯PU 耐水解聚醚型PU 耐酸碱聚碳型PU 耐水解性 差 一般 好 好 耐寒性 差 较好 好 差 耐热性 一般 较好 差 较好 耐候性 较好 较好 差 好 抗菌性 差 较好 好 较好 加工性 好 一般 一般 差 价格 低 中 中 高 聚氨酯涂层膜进入凝固浴后,水渗入涂层膜,冲淡了膜内的DMF的浓度,此时膜的上下两个表面处的DMF浓度下降最快,膜中心处下降较慢,造成内外浓度差,使得膜中心的DMF向外扩散,膜外表面的水分向里扩散(双向扩散)。当DMF浓度降到一定限度时，溶解的聚氨酯将发生相变，转变称凝固态。 表面活性剂： 表面活性剂是湿法配方中重要组成部分，它直接影响着凝固成膜时水向膜内扩散的速度和DMF向凝固浴中扩散的速度，对凝固速度和成膜质量有举足轻重的作用。可采用的表面活性剂有阴离子型和非离子型两类。阴离子型表面活性剂能促进水的渗透和扩散，从而加速凝固过程；而疏水性的非离子型表面活性剂使凝固成膜的过程延长，特别是延缓了皮膜表面聚氨酯分子结成国体膜的过程，从而为皮膜中心的DMF扩散赢得了时间，也加快了凝固过程，凝固后皮膜较薄、表面平滑、整个皮膜收缩面积小