浅谈船舶机械设备状态监测及标准应用.pdfVIP

2. 电火花放电加工的分类 机信息技术、材料科学及各种高新技术 目前最先进的数控电火花机床在配 按照工具电极的形式及其与工件之 的发展，电火花加工技术也在不断深入 有电极库和标准电极夹具的情况下，只 间相对运动，可将电火花加工方式分为 发展、不断成熟，成为在难以切削材料 要在加工之前将电极装入刀库，编制好 以下几类： 的加工、复杂型腔加工中不可或缺的加 加工程序，整个电火花加工过程便能自 ①利用成型工具电极，相对工件作 工技术。虽然模具高速加工技术的迅猛 动运转，几乎无需人工操作。机床的自 简单进给运动的电火花成形加工；②利 发展使电加工面临着严峻的挑战，并使 动化运转降低了操作人员的劳动强度、 用轴向移动的金属丝作工具电极，工件 放电加工的部分工序已被高速加工中心 提高生产效率。自动操作过程不需人工 按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割 代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。 干预，可以提高加工精度、效率。发展 导电材料的电火花线切割加工； 如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、 和提高机床的自动化程度是数控电火花 ③利用金属丝或成形导电磨轮作工 沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领 机床行业的发展趋势之一。 具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电 域仍被广泛应用。同时这项技术一直被 3.4高效化 火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹 改进和提升，使放电加工技术在模具加 现代加工的要求为数控电火花加工 塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工； 工业中经久不衰。先进制造技术的快速 技术提供了最佳的加工模式，即要求在 ⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面 发展和制造业市场竞争的加剧对数控电 保证加工精度的前提下大幅提高粗、精 强化等其他种类的加工。 火花加工技术提出、了更高要求，同时， 加工效率。如手机外壳、家电制品、电 电火花加工能加工普通切削加工方 也为其提供了新的发展动力。 器用品、电子仪表等领域，都要求在加 法难以切削的材料和复杂形状工件；加 3. 数控电火花加工技术 工时大幅缩短放电时间，同时又要降低 工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹 数控电火花加工技术正不断向精密 粗糙度，使放电后不必再进行手工抛光 等缺陷；工具电极材料无须比工件材料 化、自动化、智能化、高效化等方向发展。 处理。 硬便直接使用电能加工，便于实现自动 3.1精密化 未来数控电火花加工技术的发展空 化；加工后表面产生变质层，在某些应 电火花加工的精密核心主要体现在 间是十分广阔的。由于电火花加工过程 用中须进一步去除；工作介质的净化和 对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。 本身的复杂性，迄今对电火花加工的机 加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 目前数控电火花机床加工的精度已有全 理尚未完全弄清楚，大多研究成果是建 电火花加工的主要用于加工具有复 面提高，通过采用一系列先进加工技术 立在大量系统的工艺实验基础上完成的， 杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加 和工艺方法，可达到镜面加工效果。 所以，对电火花加工机理的深入研究， 工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火 3.2智能化 并以此直接指导和应用于实践加工，是 钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄 智能控制技术的出现把数控电火花 数控电火花加工技术发展的根本。 缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、 加工推向了新的发展高度。新型数控电 总之，数控电火花加工技术以提高 样板和螺纹环规