100 kta双加压法稀硝酸装置改造及优化总结.pdfVIP

第2期 中 氮肥 No．2 2015年3月 M—Sized Fertilizer Mar．2015 NitmgenousProgress 1OOkt／a双加压法稀硝酸装置改造及优化总结 黎志敏 (杭州龙山化工有限公司，浙江杭州311228) [摘要]针对杭州龙山化工100 k∥a双加压法稀硝酸装置存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅 炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足，通过一系列的改造及优化，取得了良好的效果，可为业内企业提供 借鉴。 [关键词]双加压法；稀硝酸装置；低压反应水冷器；废热锅炉；脱湿装置；优化改造 111．26 [中图分类号]TQ [文献标志码]B[文章编号]1004—9932(2015)02—0040—04 近年来，双加压法硝酸工艺以其氨耗低、铂 mm× 用，2a后，每次停车检查都会发现担5 2 耗低、成品酸浓度高和尾气中NO。含量低等优 mm换热管有不同程度的泄漏，在多次对管板 点，逐渐成为我国硝酸行业的主要生产工艺。杭 和换热管进行焊补后，原总共822根换热管已经 州龙山化工有限公司有1套100k∥a双加压法稀 焊补封堵了120余根，换热面积下降约15％， 硝酸装置，2010年4月投运，生产过程中出现 造成低压反应水冷器出口NO：温度由37℃上升 了如低压反应水冷器列管易泄漏、废热锅炉爆管 到42～45℃，影响到后工序NO；压缩机的提压 及高温季节装置产量偏低等问题和不足，针对出 效率，而且部分泄漏的稀硝酸进入壳程后还加速 现的问题，采取了一系列的改造和优化措施，以 了碳钢设备和管线的腐蚀。 下就相关改造及优化作一总结。 1一腐蚀原因分析’ l低压反应水冷器改造 1．2．1温差应力腐蚀 低压反应水冷器的换热管与管板之间采用常 1．1 改造前设备的运行状况 规的贴胀+强度焊接形式，胀管处管壁减薄及焊 400 咖l mm低压反应水冷器2010年4月投 接容易造成残余应力，而设备入口处的NO。气 [收稿日期]2014—11—14 体温度高达170℃，循环冷却水的温度约30℃， [作者简介]黎志敏(1981一)，男，浙江杭州人，工程师。 两者温度相差较大，过大的温差应力极易造成换 “三级过滤”制度及“七定”制度)。 以解决，延长了润滑油的使用寿命，润滑油运行 5000 h以上才进行更换，1a只需更换l一2次， 4改进效果 550～7 仅需费用3 100元，每年能为公司节约费 450～78 2012年对高压泵油加热器控制逻辑进行修用67