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技术与产品 Technology and Products 安钢高线机组飞剪控制系统优化 河南安阳钢铁集团有限责任公司 孟红莉 晁代坤 安钢高速线材机组是目前国内装备水平和自 节器将保持飞剪在停止位置 每57 s剪切两次 两 动化控制水平最高的线材生产线之一 于 只钢坯间隔时间5 s 2001年7月热负荷试车成功 高速区轧机设备采 飞剪前的切头尾HMD启动跟踪系统用于切 头尾 当轧件头部到达切头尾HMD时启动跟踪 用美国摩根最新的模块化轧机设备 8架NTM+4 架RSM配置 高线机组整条生产线的年设计生产 定时器 直到头部到达导向器位 剪刃才能到达 能力45万t设计终轧速度120 m/s保证终轧速 剪切位置 该生产线的重要特点是设备众多 设 飞剪定位 0 垂直剪切位置 30剪切完 度115 m/s 备布置点多面广 生产节奏快 控制精度高 在 成 开始停止 90停止位置 电动释放制动器 其自动化控制系统中 配置了5台西门子S7400安装在电机上 制动器只用于夹持 不用于停止 型PLC分别完成如下控制功能 通常钢坯有5 s左右间隔时间 传动位置调节器在 PLC1加热炉区各段辊道的速度控制和顺 剪切周期之间将保持飞剪在停止位置 并且制动 序控制等 器一直处于释放状态并且不操作 PLC2包括CONTROL和SHEAR两个CPU 通过飞剪的轧件最大速度为16.7 m/s最小 分别完成1和2夹送辊 粗轧机中轧机的速度 轧件速度为5.1 m/s由于咬入角的原因 飞剪必 调整 微张力调整 1 3飞剪 碎断剪的控制 须以快于轧件3.5%的速度运转以匹配轧件速度 预精轧机的速度及其活套控制 故障诊断 动态 以下是预设运行顺序的说明 数据是根据飞 速度补偿及联锁控制 轧辊控制等 剪及电机的速度295 r/min进行计算的 PLC3精轧机 定径机 3夹送辊 吐丝机 1)刀刃垂直和完全啮合的位置是0 位置 STM冷却线及其风机等 2)两次剪切之间 飞剪保持在90停止位置 PLC4集卷筒及联锁控制 P/F线 称重等 3)当飞剪接到剪切信号时 在255范围内 PLC5液压站 润滑站等辅助设备 加速295 r/min 4)在大约345的啮合角处 刀刃接触到轧 飞剪的动作特点 件并开始剪切 5)在0 位置 定位系统发出信号表明剪切 3飞剪位于NTM精轧机前 用于切头 切 完成 飞剪最高速度时有一个微小速降可不计 尾 头部采样 尾部采样 剪轴安装于1 080 mm6)在30 定位系统发出信号 剪刃离开轧 垂直中心上 传动比11下位剪刀轴直接由135件 发出信号 通过回馈制动使驱