普通精馏从芳烃抽余油中分离环戊烷.pdfVIP

化 工 进 展 2009年第28卷增刊 CHEMICAL小DUSTRyANDENGINEERINGPRoGRESS ·301· 普通精馏从芳烃抽余油中分离环戊烷 张秋香，张祥林，熊丹柳，赵培 (华东理工大学化工学院，上海200237) 摘要：首先采用AspenPlus软件模拟了普通精馏分离获得99％(质量分数)以上的环戊烷的流程，利用其灵敏 度分tq：r-具，对物料的理论塔板数．进料位置，塔顶采出率和回流比进行了分析，确定了最优的设计参数，获得 了脱重塔(B2塔)上各理论板的气液负荷和气液组成分布图。然后在模拟结果的基础上，以芳烃抽余油为原料， 通过普通精馏实验得到了98％(质量分数)的环戊烷。模拟结果与实验结果吻合较好，可为精馏塔设计及工业生 产提供参考数据． Plus 关键词：环戊烷；芳烃抽余油；精馏；Aspen 氟氯碳化合物(CFC)是对臭氧层有严重破坏线出料产品，产品组成见表1。根据原料组成，设 作用的物质。为保护环境，《蒙特利尔协议书》明确 计的分离流程图见图l。先在脱轻塔(B1)中把原 规定了禁止使用CFC的期限。环戊烷作为CFC的 料中沸点低于环戊烷的馏分作为轻组分除去，脱轻 替代物，有如下优点：臭氧破坏系数为零；温室效 塔的釜液进入脱蘑塔(B2)，在B2塔中把环戊烷从 应可以忽略：环戊烷的导热系数较小，可保证泡沫 塔顶蒸出，釜液为沸点高于环戊烷的组分。 具有良好的隔热性能；化学性质较稳定【l‘2|。环戊烷 作为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，现已广泛应用 于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等 领域。随着蒙特利尔公约规定的禁用ODS(消耗臭 氧层物质)期限的临近，环戊烷必将成为聚氨酯发 泡剂领域的主角。 图1模拟工艺流程图 在石油炼制工业中，石脑油经催化重整生成的 重整油中的C6、C7组分经芳烃抽提后，余下的低碳 表l原料的组成和沸点 烷烃类物质称为芳烃抽余油[3-51，芳烃抽余油可作 为裂解乙烯的原料。芳烃抽余油中环戊烷约占总质 量的20％，而环戊烷的存在使乙烯收率明显降低， 如果从芳烃抽余油中提取环戊烷则可起到一举两得 的作用。一方面可以提高抽余油裂解得到乙烯的收 率，解决裂解时产生的堵塞问题；另一方面可获得 环戊烷，作为优良的发泡剂出售，增加企业的经济 效益。 Plus模拟软件，用精馏模 本文首先应用Aspen 块对从芳烃抽余油中分离环戊烷的工艺进行了流程 模拟和优化，获得99％(质黾分数)以上的环戊烷。 并通过普通精馏实验，从芳烃抽余油中分离得到了 98％(质量分数)以上的环戊烷。研究结果对提取 高浓度环戊烷有指导意义。 1模拟部分 1．1原料和流程模拟 原料来自于某厂提供的芳烃抽余油精馏时的侧 万方数据 ·302· 化 工 进 展 2009年第28卷 本节用普通精馏方法模拟分离环戊烷，首先用 平稳。因此，塔板数并不是越多越好，应根据实际 DSTWU模型州(简捷法)初步计算所需要的塔板情况选择合适的塔板数。对于本流程来说，B1、B2 数、回流比、出料流率，然后利用DSTWU模型计的最佳理论塔板数分别取为32和46块塔板。 算得到的结果，使用RadFrac模型(严格法)进行 严格核算和设计。进料量设计为3000 kg／h，塔顶为 液相出料，模拟过程中所涉及的塔板数包括冷凝器 和再沸器，以冷凝器为第一块塔板，再沸器为最后 一块塔板。在模拟计算时，塔B1、B2采用的物性 方法为PENG．ROB，所用到的物性参数都采用 ASPEN自带的物性数据库。B1塔以正戊烷为轻关 键组