【优质】塑料注射成型熔胶量的计算.pptVIP

熔胶量的计算 实验室的小型注射机CS-130/900 ，现打算用该注射机生产塑料垫圈1000件，一模四腔，单个制品为1g，浇注系统重2g，如果熔融物料密度为0.85g/cm3，注射机螺杆直径为25mm，问计量行程为多少比较合适？（计量行程：螺杆中熔融物料的长度） 请问注射压力如何计算？ 注射成型方法成型生产塑料垫圈的步骤？ 复习提问 注射成型的工艺过程包括： 、注射成型、 。 注射成型前，在准备塑料材料时，是否要对塑料材料进行干燥？ 清洗注射机机筒有几种方法： 什么时候需要清洗注射机的料筒？ 注射成型中，对于有嵌件的制品，需要对嵌件 ，其目的是 。 注射产品生产出来后，要对其进行 ， 复习提问 后处理主要包括 和 。 是否所有的注射产品都要进行后处理？ 注射工艺参数中，温度工艺参数的设置有何作用？ 怎样设置PP的温度工艺参数？ 顶出与开合模 观看注射成型生产录像，说说顶出、开合模的作用是什么？ 工艺参数是指令，指令怎样下达，设备就怎样执行，你觉得顶出工艺参数应该告诉设备哪些内容？ 你觉得开合模工艺参数应该告诉设备哪些内容？ 复习 1、简述注射成型工艺流程。 2、注射成型工艺控制因素有哪些？ 5、制品质量分析 （1）常见质量问题及原因分析： 黑斑和黑纹： 塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒内待料太久而过热裂解。 脆化：材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏。 烧痕：是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点，其形成主因是模腔内空气难逃逸，受压缩造成高热而烧焦。 掉色：塑料裂解或污染所造成的 （2）塑料裂解产生原因及解决方法 产生原因： ① 料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造成烧焦。② 高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的磨擦热，使材料裂解。 ③ 狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。 ④ 塑料污染： ⑤ 射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的20％，塑料可能因为在料筒内停留太久而发生裂解。 解决方法： ?? ① 调整材料准备过程：?? ② 变更模具设计：?? ③ 定期清理模具：射出成形前应先清理模具。 ?? ④ 选择适合模具的注射机规格：?? ⑤ 调整成型条件： 作业 1、简述注射成型一带嵌件尼龙制品的工艺过程。 2、试确定注射成型一PP肥皂盒时可能的温度条件。 6、 常见注射成型制品的成型工艺 1、原料：改性PP（ABS也可） 2、工艺流程： 3、工艺条件 改性PP+色母料 注射成型 箱壳检验 安装配件 检验 包装入库 废品塑料粉碎 温度（℃） 注射压力（Mpa) 时间（s) 料筒 喷嘴 注射 保压 冷却 180～220 210 60～80 8～12 3～6 50～70 项目一：确定塑料箱包注射成型工艺流程及工艺条件。 注射成型 （2）. 注射压力： 是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力，其单位为bar或MPa。 对于一台注射机来说，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的阻力所决定的。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。 活塞直径：D0油压：P0 直径：d 螺杆直径：D （3）. 注射速度、注射速率和注射时间： 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随着时间的延长，熔料的流动性就逐渐减弱，为确保熔料充满模腔，就必须缩短注射时间，也就是提高注射速度或注射速率。 注射速度是指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量； 注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。 （4）. 塑化能力： 是指单位时间内所能塑化的物料量。  注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够的塑化均匀的熔料量。 塑化能力应与注射机的成型周期配合，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力。反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力均有较大的提高。 （5）. 锁模力： 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。 锁模力和公称注射量都能反应出机器所能塑制制品的大小，是重要的技术参数，我国采用最大锁模力作为注射机的规格标称。 （6）. 合模装置尺寸： 模板尺寸与拉杆间距： 模板间最大开距： 动模板行程： 模具最大厚度与最小高度： 调模行程： 复习 1、注射