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海南液化天然气（LNG）站线项目 取水口工程 沉箱、取水管预制钢模板加工与制作 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦项目部 编制日期：2012年5月05日 目 录 一．概述 1 二．工程概况 1 三．模板加工 1 四．模板加工顺序 2 五．模板受力计算 2 六．主要投入的设备 6 七．主要投入的人力资源 6 八．安全管理 6 附件：模板加工图纸一．概述 1.1 编制范围 本施工方案仅针对海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。 1.2 编制依据 《海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程招标文件》； 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程施工图纸》； 港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准； 海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施工等文件。 二．工程概况 海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程—沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。 沉箱主尺寸为17.7m×14.2m×12.6m（2件），17.7m×13.8m×12.6m（2件）；取水管主尺寸为10.73m×3.95m×3m（40件），10.73m×4.2m×3m（2件）。 三．模板加工 沉箱模板底层模板加工一套， 2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在±5mm内，在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。 模板加工质量标准 项 目 允许偏差(mm) 检验单元和数量 单元测点 检验方法 长度与宽度 2 每块模板 4 用钢尺量。 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值。 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量，抽查三处。 四．模板加工顺序 1.先加工固定式5#槽钢脚手架 2.加工沉箱底层模板 3.加工沉箱2、3层墙身模板 4.加工沉箱4层墙身模板 5.1、2#沉箱模板改造 6.加工取水口模板 五．模板受力计算 5.1荷载《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力 Pmax=8Ks+2.4KtV1/2 其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0 Kt为温度校正系数，取0.86 Ｖ为混凝土浇筑速度，取1m/h 由Pmax=8×2.0+2.4×0.86×11/2=18.1 N/m2 （2）倾倒混凝土产生的水平动力荷载 P1=2.0 N/m2 则侧模板所受荷载P= Pmax + P1=20.1 kN/m2 2计算图式 背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度计算简图如下：计算公式如下： Mmax = ql2/8 f = 5ql4/384EI [б]=170MPa。钢板厚δ6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm，竖肋间距为470mm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算： Mmax =A ql2 式中：A－弯矩计算系数，与有关，可查《建筑结构静力计算手册》得A=0.0965； －分别为板的短边和长边； q－作用在模板上的侧压力。 q＝P×0.88＝20.1×0.88＝17.688kN/m Mmax =A ql2＝0.0965×17.688×0.52＝0.427 kN?m 板的抗弯模量：W=bh2/6=0.88×0.0082/6=9.38×10-6 m3 б＝Mmax//W ＝ 0.553×103/9.38×10-6＝58.9 MPa＜ [б] =170MPa。q = 20.1×0.47 =9.447 kN/m M = ql2/8 = 9.447×103×0.882/8 = 914.47 N?m 查[8槽钢w＝25.3cm3 б＝Mmax//W＝914.47/25.3×10-6＝36.14MPa＜ [б] =170MPa。f = 5ql4/384EI E＝2.06×1011 Pa，查[8槽钢I＝198.3cm4 f＝5×9.447×8804/384×2.06×105×198.3×104 ＝0.116mm 刚度满足要求。 竖向肋验算 竖向支撑为工字钢