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提高混凝土抗渗性能的关键技术措施研究综述 在混凝土中添加各种掺和料如粉煤灰、矿渣、硅灰等，还有在混凝土中添加各种外加剂如减水剂、引 气剂、膨胀剂等。除此之外，还有人采用两掺或三掺的方式，即将活性混合材与外加剂同时掺入混凝土中 以提高混凝土的抗渗性能。 2 选择合理的水灰比及灰砂比改善混凝土抗渗性能的研究现状 混凝土作为一种多孔材料，孔隙率很高，约占 25 %～40 % ，其中特别是毛细孔占很大一部分。混 凝土的渗透性首先取决于硬化水泥浆的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和连续性，当水泥浆毛细管孔隙率 超过 20 %～30 %时，硬化水泥浆的渗透系数将急剧增大。而硬化水泥浆的毛细管孔隙率主要取决于水灰 比，水灰比愈大，孔隙率愈大，水泥浆抗渗性愈差。当水灰比由 0.4 增至 0.7 时，水泥浆渗透系数增大 100 倍以上，水灰比超过 0.5 时，渗透系数增加比较显著。混凝土的抗渗性较水泥浆的低，因为在混凝 土中，水分的蒸发、泌水等现象在混凝土内部形成了许多大小不同的孔隙，这些孔隙构成了渗水的主要途 径。混凝土水灰比越大，形成的空隙越多，混凝土抗渗性能越差。当混凝土水灰比从 0.5 增至 0.6 时， 混凝土抗渗性有急剧降低的趋势，且当水灰比超过 0.55 时，混凝土的渗透系数急剧增大，而对于重要结 构，有抗渗要求时水灰比最好不超过 0.45 或 0.50 。美国 ACI 标准 301 - 72 （1975 年重颁） 建议[6 ] ： 暴露于淡水中的结构混凝土 （要求防渗） ，其水灰比不应超过 0.48 ，暴露于海水中的不应超过 0.44。 H1H1 阿赫维尔多夫研究表明[7 ] ，当混凝土的水灰比= 0.876 – 1.65 P （P 为水泥的标准稠度用水量） 时，水泥浆中的溶剂化固相粒子在分子力作用下形成的凝聚结构能够充满水泥—水体系的空间，从而使水 泥浆不发生泌水现象，减少了由于泌水所造成的混凝土内部的渗水通道，提高混凝土的抗渗性。在水灰比 相同的情况下，混凝土中的单方用水量决定了混凝土中孔隙的多少。相同水灰比的混凝土，单方用水量越 大，早期 （3～3.5d） 自由收缩越大。单方用水量为 185～175kg/ m3 的混凝土属于耐久性混凝土；抗渗 性混凝土中砂的用量高于普通混凝土，一般砂率值应在 35 %～40 %。灰砂比表达的是水泥砂浆的质量问 题，灰砂比选择的好，就能制得密实度高，自防水能力好的混凝土，故灰砂比也应选择适当。一般灰砂比 在 1 ：2.0 - 1 ：2.5 之间。 3 掺入活性混合材改善混凝土抗渗性能的研究现状 众多的研究表明，粉煤灰、矿渣、硅灰等活性混合材掺入混凝土后，其活性成分与水泥中的氢氧化 钙发生二次反应，生成强度更高、稳定性更好的水化硅酸钙凝胶，从而改善了混凝土中胶凝物质的组成， 改善了水泥石的界面结构和截面区的性能，提高了混凝土的后期强度和抗渗性。Metha 指出[10 ]应用大 掺量粉煤灰 （或磨细矿渣） 混凝土是今后混凝土技术进展最有效、也是最经济的途径。 3.1 掺入粉煤灰 八十年代初国外的一些学者，如英国的 C1L1Page、美国的 P1K1Mehta、挪威的 O1E1Cjotv 等，研 究得出的结论一致为：掺加混合材 （矿渣、粉煤灰） 的水泥比普通硅酸盐水泥能更有效地限制氯离子扩 散。90 年代以来，这方面的研究有增无减，例如日本的 K1Toril 等[11 ]研究以等量取代方式掺加 30 % 2 粉煤灰 （细度为 3960cm / g） 的钢筋混凝土试件，在 Kanazawa 城附近的日本海滨暴露 5d 后钢筋情况： 结果是单掺 30 %的粉煤灰试件钢筋失重率和氯离子含量均小于同水灰比的未掺试件。M1F1Moncomor 等研 究了掺 0 %、30 %、50 %粉煤灰 （等量取代） 混凝土的氯离子渗入量。试件养护 7d 后，放入海滨潮差区， 暴露 2d 后发现，在混凝土一定深度内，氯离子含量随粉煤灰掺量增加而成指数函数递减[12 ] 。 国内对粉煤灰在混凝土中的应用研究开始于 1981 年[13 ] 。郭飞骐等将钢筋混凝土试件进行海水 浸烘加腐蚀实验，结果是，无论是普通水泥还是矿渣水泥混凝土，掺上磨细粉煤灰和木钙减水剂后，28 天 抗压强度、吸水率、28 天碳化深度和